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时间:2018-01-15
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1、一、判断题1.画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图(√)2.两顶尖不适合偏心轴的加工(X)3.机床的几何精度对加工精度一重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标(√)4.为了及时通风,应在加工时经常开启机床柜、电柜门,以防柜内温度过高(╳)5.在刀尖圆弧补偿中,刀尖方向不同且刀尖方位号也不同(√)6.尺寸公差用于限制尺寸误差,其研究对象是尺寸:而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差,其研究对象是几何要素(√)7.基孔制的孔为基准孔,它的下偏差为零。基孔制的代号为“H”(√)8.辅助功能M00为无条件程序架
2、暂停,执行该程序指令,自动运行停止,且所有模态信息全部丢失。(╳)9.车削轮廊零件时,如不用半径刀补,锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。(√)10.千分尺在使用前,应做归零检验。(√)11.对于长期封存的数控机床,最好不要每周通电一次。(╳)12.YT类硬质合金中含钛量增多,刀片硬度提高,耐热性更好,但脆必增加。(√)13.铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。(√)14.调质:正火加低温回火的热处理工艺总称,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。((╳)15.利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。(√)16.几何精度是指机床
3、在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。()17.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。(╳)18.尾座轴线偏移,打中心孔时不会受影响。(╳)19.用螺纹加工指令G32加工螺纹时,一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。(√)20.G72指令的循环路线与G71指令不同这处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。(√)21.夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。()22.模态码就是续效代码,G00,G03,G17,G41是模态码。(√)23.在每
4、日检查时液压系统的油标应在两条红线之间。(√)24.数控车床的F功能的单位有每分钟进给量和每转进给量。(√)25.将确定公差带大小的尺寸公差加以标准化称为标准公差。(√)26.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。(√)27.操作工不得随意修改数控机床的各类参数。(√)28.数控车床用恒线速度加工端面、锥度和圆弧时,必须限制主轴的最高转速。(√)29.当数控车床失去对机床参考点的记忆时,必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。(√)30.车刀磨损、车床间隙不会影响加工精度。(╳)31.衡量数控机床可靠性
5、的指标之一是平均无故障时间,用MTBF表示。(√)32.数控机床具有自动润滑系统和自动排屑装置,因此不像普通机床那样每天要清扫加油。(╳)33.局部发放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图,它与被放大的表达方式无关。(╳)34.根据碳在铸铁组织中纯在形式不同,可分为白口铸铁,灰口铸铁,可锻铸铁,球墨铸铁以及蠕墨铸铁。(√)35.岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。(╳)36.计算机操作系统中文件系统最基本的功能是实现按名存取。(√)37.G00和G01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。(╳)931.按数控系统操
6、作面板上的Reset键复位后就能消除报警信息。(╳)2.市场经济条件,应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。(╳)3.轴向夹紧夹具可减少薄壁零件的变形(√)4.进给箱:又称走刀箱,进给箱中装没有进给运动的变速机构(X)5.工艺基准的分粗基准和精基准(╳)6.切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面(X)7.公差等级的原则是:在满足使用性能要求的前提下,选用较低的公差等级。(√)8.数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。(╳)通电9.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。(√)10.使用
7、反向切断法,卡盘和主轴部分必须装有保险装置。(√)11.数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。(√)12.一旦冷却变质后,应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道(╳)13.岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。(╳)14.钩头垫铁的头部紧靠在机床地底座边缘,同时起到限位的作用(√)15.用G04指令可达到减小加工表面粗超度值的目的(√)16.设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响(╳)17.铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。(√)18.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低
8、速成型刀具。(√)19.机床精度调整时首先要精调机床床身的水平(√)20.螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。(╳)21.参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关(√)22.FANUC车床数控系统中G50设定坐标系可以采用相对值((√)23.职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系
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