工艺规程与质量标准

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1、1．基本技术参数备料要求1．1含水率――正常湿度环境下要求木材含水率8％～12％。高湿季节的木材含水率不得超过15％，同一块材料中，各部分含水率偏差不得超过两个百分点。1．2湿度――当相对湿度为40～60％生产可正常进行。低于40％时，应采取封闭遮盖等方式，防止干裂、变形；高于60％时，应采取防潮措施，防止吸潮变形。1．3温度――凡用胶工序、喷涂工序，按供应商提供之使用说明书进行作业。胶粘剂存放室温不得低于10℃。2．用料2．1毛板材――要求足尺、平整、干燥，无霉变、翘曲、弓弯、瓦弯、内裂、腐朽、虫眼、树心，除工艺另外规定外，不得有疤节。2．2集成

2、材板――外用材要求整体无明显色差（以送货单标注等级的国家标准为依据），干燥、平整，无缺材、黑线、开裂、散头，无磕碰划伤；内用材平整、干燥、无开裂。长宽厚各尺寸均与订货标准相符，允许误差：长度－5mm，宽度－3mm，厚度+0.5mm。基材要求平整、足尺，无开裂和严重磕碰伤。2．3细木工板――整体平整，干燥，无开裂、缺材、空洞；长宽厚各尺寸允许误差：长度－5mm宽度－3mm，厚度+0.5mm。表面贴皮完整，无明显色差，无疤节，无漏贴、翘皮、离层、鼓包、裂缝。2．4多层板――平整、干燥，无开裂、缺材、离层；长宽厚各尺寸允许误差：长度－5mm宽度－3mm，

3、厚度±0.5mm，3mm厚和5mm厚薄板厚度允许误差±0.2mm。表面贴皮完整，无明显色差，无漏贴、翘皮、鼓包、裂缝。2．5密度板――平整、干燥，无缺材、无霉变、密度均匀。长宽厚各尺寸允许误差：长度－5mm宽度－3mm，厚度±0.5mm，3mm厚和5mm厚薄板厚度允许误差±0.2mm。厚度均匀，同一张板各部分厚度相差不得超过0.2mm。-16-3．零部件生产工艺流程零部件名称用　料工　艺　流　程门边横头线条实木毛板毛板截断－→刨压－→纵切修边－→拼板－→刨压－→开料（定宽）－→精截（定长）－→平砂（定厚）－→打孔－→锯弯－→铣型－→雕刻－→部件打磨

4、－→贴皮－→组装－→精裁－→平砂半成品刨压－→开料（定宽）－→精截（定长）－→平砂（定厚）－→打孔－→锯弯－→铣型－→雕刻－→部件打磨－→贴皮－→组装－→精裁－→平砂复合杉木集成材集成板截断－→开料－→冷压－→开料（定宽）－→平砂－→冷压（3厘板）－→实木封边－→精截（定长）－→平砂（定厚）－→打孔－→锯弯－→铣型－→雕刻－→部件打磨－→贴皮－→组装－→精裁－→平砂芯板实木毛板毛板截断－→刨压－→修边－→拼板－→刨压－→开料（定宽）－→精截（定长）－→平砂（定厚）－→锯弯－→铣型－→雕刻－→部件打磨－→贴皮－→组装复合细木工精截（定长）－→开料（定

5、宽）－→锯弯－→部件打磨－→贴皮－→组装密度板精截（定长）－→开料（定宽）－→平砂－→锯弯－→铣型－→雕刻－→部件打磨－→贴皮－→组装龙骨杉木集成材截断－→集成材开料－→冷压－→平砂－→开料（定宽）－→断肩－→精截（定长）－→平砂（定厚）－→热压面板密度板截断－→开料－→热压－→精裁－→平砂－→贴皮芯材桥墩板截断－→集成材开料－→热压密度板截断－→集成材开料－→热压门边横头线条实木毛板毛板截断－→刨压－→开料（定宽）－→精截（定长）－→平砂（定厚）－→锯弯－→铣型－→裁口－→雕刻－→部件打磨－→扣线集成材截断－→集成材开料－→刨压－→冷压－→开料（

6、定宽）－→精截（定长）－→平砂（定厚）－→锯弯－→铣型－→裁口－→扒槽－→雕刻－→部件打磨－→扣线复合桐木集成材毛板截断－→集成材开料－→刨压－→锯弯－→铣型－→裁口－→部件打磨－→贴皮－→扣线密度板毛板截断－→集成材开料－→刨压－→锯弯－→铣型－→裁口－→部件打磨－→贴皮－→扣线板面实木毛板毛板截断－→刨压－→修边－→拼板－→刨压－→开料（定宽）－→精截（定长）－→平砂（定厚）－→加背条－→扒槽－→断肩－→部件打磨集成材截断－→集成材开料－→刨压－→平砂－→加背条－→扒槽－→断肩－→部件打磨复合细木工截断－→开料－→加背条－→扒槽－→断肩－→部件

7、打磨－→贴皮格条毛板毛板截断－→刨压－→开料（定宽）－→精截（定长）－→平砂（定厚）－→铣型－→部件打磨－→扣线实木集成材截断－→集成材开料－→刨压－→平砂－→铣型－→部件打磨－→扣线菱形格毛板截断－→集成材开料－→刨压－→平砂－→铣型－→部件打磨－→扣线-16-4．材料选配4．1木材板面、4．1．1无明显色差（可随产品颜色而调节），无腐朽、虫眼、开裂、缺材。4．1．2实木板材要求无疤节、崩缺，胶缝无黑线。4．1．3复合板材要求贴皮完好，无漏贴、翘皮、裂纹、起鼓。需要实木封边的，保证厚度均匀，不得有错层，胶缝无黑线，封边条要足厚，保证铣型后芯材不外

8、露。4．2芯板4．2．1实木芯板，要求无疤节、戗碴、腐朽、虫眼、开裂、缺材，胶缝无超标黑线。同一板件，顺纹顺色，保持木纹顺