板式线工艺规程与质量标准

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1、板式线工艺规程与质量标准开料范围：使用与开料工艺的操作者工艺规程要把设备台面上的灰尘清扫干净，检查洗尘管是否畅通，然后检查设备是否正常。明确开料尺寸表。使用推台锯开槽时要明确加工图的要求接通电源、启动锯片，使用推台锯应调节定位档决定所锯板件的尺寸，使用电子开料锯应将所锯板件的尺寸输入电脑校正推台锯、推台与锯片的角度，以2440*1220板件为标准，前后误差≤1㎜推台锯开机时必须先启动后运转，待运转正常方可开始作业。使用推台锯加工三聚氢板、热压板时母锯转速为4500转/分钟，子锯高出台面2～3㎜，进料速度根据板件厚度和锯片锋利而定，正常在25～30m/分钟之间，电子开料锯在正常工作过

2、程中要经常用吹尘枪除去工作平台上的残渣和灰尘。开料前，先将板件进行修边。开料遵循的原则：先大后小，先异形后标准型，切记要首检。一次性开料的总厚度不大于75㎜，电子开料锯或二次开料厚度为90㎜以下，推台锯为60㎜以下，根据锯片转速的大小，所锯锯片厚度来决定适当的进料速度。二次开料在开冷压板件时，一定要注意钉位，特别注意多块柱子连在一起似的板件两端，每端锯掉约15㎜双端锯在加工空心板件时要注意上下覆面板是否够位，确认不够位送推台锯加工。推台锯在开整版时左手把板适当抬起，使板件保证在水平状态三聚氢板、热压板注意木纹方向以加工图相符开料后有多余的修边料一定要注意分类堆放整齐、棱角一致，同时

3、将《产品流程卡》填写清楚准确。开料时多余的修边料或小板件，前面接板的员工不要用手直接去拿，应用小木棍推掉。下半时关闭锯片，切断电源，清扫边角料和灰尘质量标准板件在1m以内误差≤0.5㎜,1米以上≤1㎜，不管任何任何规格板料，对角线误差≤1㎜板料切割面必须光滑，与板面成直线，无齿痕、无弯曲、斜边无爆边所有板件不许有划痕、损伤、边角裂口、脱层、板件不平等现象。拉槽板件不起毛，槽宽偏差范围±0.3mm，槽深偏差0--0.5mm机械冷压范围：适用于机械冷压工艺。工艺规程工作前检查设备的油缸、压力表是否正常。检查加工对象是否与加工图像等，检查冷压板条是否规格一致（厚薄），再次利用板件在无铁钉

4、、枪钉、配件等藏于内部，旧板件较少为宜。板件与板条橡胶合时，应先将板件放置于地面受潮12小时后在进行蛟河，或使用其他有效的方法进行受潮处理，保证含水率在8～10%。调交：1、在10℃以上时，用冷压白胶进行胶合，固含量35%，粘度13.7；2、在10℃以下时，先用适量水把木胶粉（水10：木胶粉15—16）完全溶解致溶解致无粉状颗粒后，先将其倒入准备好的白胶内搅拌均匀。调胶比例：冷压白胶：木胶粉=100：10～20（涂布量每㎡/200-250g)4小时内必须用完。涂胶：对所有的胶合面进行均匀涂胶，涂胶待压得板件停留时间不得超过30分钟，以免时间过长，胶水干固影响冷压效果。所有弧形（带模

5、具）严禁单面涂胶，且要均匀单面涂胶控制在200～250克/㎡，双面涂胶90～120克/㎡。素板加厚的板件接头部位要涂纯木胶，以防止后工序加工暴裂。打钉：涂胶板的板件按照图纸要求进行叠放，并按加工图中的钉位打钉固定，不得将钉打在孔位和二次开料的锯位上。冷压加工柱子的板件（多块柱子连一期）打钉时，应将钉打在板件的两端且距端部约5mm初，并用记号笔作钉位记号。所有板件打钉时一定保证钉头下陷0.5--1mm.空心板1、冷压大板：要求厚度50mm,幅度规格2440×1220mm，余料材拼压，表面层各覆一层3—9mm，幅面2440×1220mm中密度纤维板胶合而成，余材料之间拼接缝应不大于0.

6、5mm。2、0mm以上（含30mm)空芯板2.1方正板A、将已符合要求的冷压板条涂胶后，并用马钉将板条之间固定，加工图上有孔位的地方，摆放以加工好的冷压板条，空余部分用9mm或12mm或15mm等板条竖放之间，相互间隔应不大于150mm为准；若板件中间无孔位时，则按以上空余部分要求处理。B、将已符合要求的5mm或9mm覆面板件平铺于操作平台C、在已组合好框架上涂胶，覆于5mm或9mm厚覆面板件上D、在框架另一面涂胶，覆上另一5mm或9mm厚覆面板件2.2异形板组成框架时，异形部分应以原加工方法为准，但其他边部分则以冷压板条与异形板条围合，中空部分结构形式及加工方法同a方正板注：以上

7、a、b两类板若作为面板时，则表面以9mm厚中纤维板覆面，其内部结构同以上方法加工；A、23mm厚柜隔板。a、将已开料好的冷压板条胶围合，并用马钉固定。中空部分以余料沿长度方向（两侧孔位相对的方向）竖放（侧面向上），若长度方向尺寸大于600mm（含600mm),余料材间隔不大于100mm。B、开料后的一块3mm厚三合板或3mm厚中密度纤维板；c、在已组合好框架上涂胶，并覆于3mm厚的三合板或3mm厚中密度纤维板上D、在框架另一面涂胶，覆上玲以3mm厚的三合板或3mm厚中