压力管道检验指南

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1、压力管道检验指南一、检验依据1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《山东省特种设备安全监察条例》4、《压力管道安全管理与监察规定》5、《压力管道安装安全质量监督检验规则》6、《压力管道安全技术监察规程》7、《在用工业管道定期检验规程（试行）》8、设计资料、相关法规标准二、检验程序客户报检（填写报检申请、提供相关资料）→下达检验任务→申报单位做好检验前准备→安排检验计划、确定检验时间→实施检验→发出缴费通知、客户缴费→编制检验报告→报告审核→报告批准→报告发放。三、报检时需

2、提供的资料1、监督检验须提交的资料：（1）、法定检验报检申请，须加盖施工单位公章；（2）、特种设备安装改造维修告知单；（3）、申报维修改造监督检验时还需提供注册登记表。（4）本次申请检验的压力管道明细表，包括管道级别、介质、管道规格、管道长度等。2、定期检验须提交的资料：（1）、法定检验报检申请，须加盖使用单位公章，产权属个人的需产权人签字；（2）、注册登记表；（3）、最近一次相应的检验报告；（4）报检时已超检验有效期的，还需提供安全监察机构下达的在整改期限内的《特种设备安全监察指令书》。（5）本次申

3、请检验的压力管道明细表，包括管段号、管道规格、管道材质、输送介质、设计压力、设计温度、工作压力、工作温度、管道长度、焊口数量、管件数量（弯头、三通等）、起止位置、敷设方式、防腐保温形式等。四、检验应做好的准备工作1、压力管道监督检验1.1施工前，须提供以下资料。1.1.1安装告知书、设计图纸（设计变更等）。1.1.2设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。1.1.3建设单位提供：①组织设计交底、施工图审查记录;②对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设

4、置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;③材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。1.1.4安装、防腐单位提供：①单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；②明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；③、在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书（针对该工程）、持证焊工及持证项目；④经使用单位批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；⑤各种检验、试验等记录；⑥

5、材料验收记录（选材符合设计要求、提供数量、规格、材质、自检情况等）。1.1.5监理单位提供：人员配备、单位及相关人员资格，监理合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。1.1.6检测单位提供：①单位及相关人员资格，合同，质量管理体系;②检测计划。1.1.7压力管道元件资料。①提供材料验收记录（建设单位、安装单位等相关单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求选材，明确各压力管道元件的数量（包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器等压力管道元件及焊接材料等）、规格型号、材质、验收结果等内容。②提供质

6、量证明文件（原件，如果是复印件须有经销商盖红章）；制造单位的压力管道元件制造许可证；埋弧焊管、PE燃气管还需提供特种设备制造监检证书。③管道元件标识要保留齐全、清晰，以便核查。④如需材料代用或需要复验的材料，须提供相关代用证明和复验报告（合金材料）。未提供以上资料，不得进行压力管道焊接作业。1.2施工中做好质量管理及各种检验与试验记录1.2.1各受检单位应按照质量管理体系要求，加强管理，保证质量管理体系的有效运行。1.2.2现场提供齐全施工记录进行验证。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与

7、安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告、无损检测委托单（按规程要求由建设方、安装方质检人员共同确认探伤位置）、及射线底片、单线图（内容：受压元件材质、规格、焊缝位置、焊缝编号（区别固定焊和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（压力与泄漏性试验试压前须按规范标准

8、要求提供资料审查。试压时必须通知检验人员现场确认）、吹扫、清洗记录、自检合格报告、安装质量证明书、安装压力管道汇总表等与工程相关的记录。监检项目分为A、B、C三类。其中A类为停检点，监检人员必须到现场进行监检，未经确认不得进入下一工序。1.3现场施工结束后1.3.1受检单位在10个工作日内向检验机构报送齐全、符合要求的施工资料（资料签字、盖章）。对于不能及时报送合格资料，致使检验报告无法出具的，一切后果检验机构概不负责。1.3.2《压力管道安装安全质量监