压力管道检验指南.docx

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1、压力管道检验指南一、检验依据、《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《山东省特种设备安全条例》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、《压力管道安全技术监察规程工业管道》、《压力管道定期检验规则工业管道》、设计资料、相关法规标准二、检验程序客户报检（填写报检申请、提供相关资料）→下达检验任务→申报单位做好检验前准备→安排检验计划、确定检验时间→实施检验→编制检验报告→报告审核→报告批准→报告发放。三、报检方式与提交资料、受理窗口申报：申报单位填写《特种设备法定检验报检申请》（申请单位盖章或经办人签字按

2、手印）。监督检验还需提交《特种设备安装修理改造告知书》（以下简称《告知书》）等资料。申报压力管道定期检验的，报检时可只填《特种设备法定检验报检申请》首页（申请单位盖章或经办人签字按手印），未注册登记的压力管道可提供《特种设备安全监察指令书》。首次申报特种设备制造监检的，应向质量与业务管理部申请办理监检手续，日常监检工作由制造单位按有关安全技术规范要求以书面（含传真）方式直接与监检部门联系。、网上申报：压力管道元件制造监督检验，通过特检院外网申报系统（网址：）进行报检，根据系统提示或短信提醒进行相应操作，直至审核通过后可通过

3、申报端打印《特种设备法定检验报检申请》（盖章自存备查）。其它资料可现场检验时或检验前直接提交给检验部门查阅。四、检验应做好的准备工作、压力管道安装监督检验施工前，须提供以下资料。1.1.1安装告知书、设计图纸（设计变更等）。1.1.2设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。1.1.3建设单位提供：①组织设计交底、施工图审查记录;②对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;③材料、元件、

4、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。1.1.4安装、防腐单位提供：①单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；②明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；③、在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书（针对该工程）、持证焊工及持证项目；④经使用单位批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；⑤各种检验、实验等记录；⑥材料验收记录（选材符合设计要求、提供数量、规格、材质、自检情况等）。1.1.5监理单位提供：人员配备、单位及相关人员资格，监理合

5、同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。1.1.6检测单位提供：①单位及相关人员资格，合同，质量管理体系;②检测计划。1.1.7压力管道元件资料。①提供材料验收记录（建设单位、安装单位等相关单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求选材，明确各压力管道元件的数量（包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器等压力管道元件及焊接材料等）、规格型号、材质、验收结果等内容。②提供质量证明文件（原件，如果是复印件须有经销商盖红章）；制造单位的压力管道元件制造许可证；埋弧焊管、燃气管还需提供特种设备制造监检证书。③管道元件标识要保留

6、齐全、清晰，以便核查。④如需材料代用或需要复验的材料，须提供相关代用证明和复验报告（合金材料）。未提供以上资料，不得进行压力管道焊接作业。施工中做好质量管理及各种检验与实验记录1.2.1各受检单位应按照质量管理体系要求，加强管理，保证质量管理体系的有效运行。1.2.2现场提供齐全施工记录进行验证。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件

7、校验报告、无损检测报告、无损检测委托单（按规程要求由建设方、安装方质检人员共同1/3确认探伤位置）、及射线底片、单线图（内容：受压元件材质、规格、焊缝位置、焊缝编号（区别固定焊和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力实验记录、泄漏性实验记录（压力与泄漏性实验试压前须按规范标准要求提供资料审查。试压时必须通知检验人员现场确认）、吹扫、清洗记录、自检合格报告、安装质量证明书、安装压力管道汇总表等与工程相关的记录。监检项目分为、、三类。其中类为停检点，监检人员必须到现场进行监

8、检，未经确认不得进入下一工序。现场施工结束后1.3.1受检单位在个工作日内向检验机构报送齐全、符合要求的施工资料（资料签字、盖章）。对于不能及时报送合格资料，致使检验报告无法出具的，一切后果检验机构概不负责。1.3.2《压力管道安装安全质量监督检验报告》作为压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。没有