水泥厂岗位作业指导书

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1、编号Q/SL16.01关键岗位作业指导书起草者部门生料车间审核者岗位名称石灰石破碎批准者操作者破碎工实施日期主要设备PCF2022单段锤式破碎机修改状态一、质量标准1、石子粒度≤25mm合格率≤85%2、石子水份≤1.0%合格率≥80%二、工艺要求1、破碎机运转正常，进出料均匀。2、选用较干石料，将石料合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚内石料，保质保量，合理贮备。三、开停机顺序1、开停机顺序：胶带运输机→破碎机主机→板喂机→投料2、停机顺序：停料待残存矿石排净后，逆开机顺序停机。四、作业要求1、正常作业1.1加料均匀，仔细检查，杜绝金属异物进入机内，防止过大物料堵塞。1

2、.2运转时应注意破碎机声响是否正常，如有异常及时通知机修工检查。1.3严禁在设备运转时对机器进行调整、清理和检修。1.4严禁带负荷停车，应先停喂料，待料卸完后再行停机。1.5设备运转时，应检查轴承温度，不得超过70℃。2、设备操作2.1试车：先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，连续6小时并在同一天完成。2.2启动前应复查轴承的润滑是否良好，各紧固件是否紧固，传动带是否良好，如有问题，应立即处理。2.3设备启动应在无负荷情况下进行，当设备达到正常转速后方可起动板喂机加入矿石；2.4润滑：a)系统中的轴承必须定期加润滑脂，保证轴承的润滑效果；b)润滑脂采用锂基润滑脂

3、，一般每10-15天注一油枪；c)电动机轴承每年至少清洗一次。2.5停机首先停止加料，待机内残存矿石排空后，再停主机。3、异常情况处理3.1声响不正常可能的原因及消除办法：a)给料中有金属块，通知值机工仔细检查，防止铁块进入；b)击板被撇断和锤头剪断，通知机修工更换。3.2排料粒度增大：检查/更换破碎机网栅、篦子，视磨损情况汇报车间检修。4、安全作业4.1本机操作人员，必须经过安全技术教育。4.2设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。4.3设备传动部位破碎机飞轮、联油器等旋转部件必须设置安全防护罩壳。编号Q/SL16.02关键岗位作业指导

4、书起草者部门中控室审核者岗位名称生料磨操作系统批准者操作者生料磨操作员实施日期主要设备Φ4.6×（9.5+3.5）m烘干中卸磨修改状态一、质量标准1、出磨生料KH：±0.02合格率≥70%2、出磨生料n：±0.10合格率≥75%3、出磨生料细度：≤K合格率≥87.5%二、工艺要求1、入磨石灰石粒度≤25mm，合格率≥85%；水份≤1.0%，合格率≥80%。2、入磨粘土水份≤5.0%，合格率≥80%。3、严格执行化验室生料配比通知单指令，按比例配/喂料，保证不断料。4、各电子秤运行平稳，计量准确。5、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。6、操作环境整洁适宜。三、系统操作

5、（一）操作指导思想1、操作原则：预前小调整，防止大变动。2、操作目的：严格控制各点参数在正常范围内，保证系统运行正常，做到防患于未然，实现优质、高产、低消耗。(二)开车前的准备工作1、确认巡检工检查设备各润滑点是否按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。2、确认巡检工检查设备冷却水路是否畅通，流量合适，无渗漏。3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各人孔门及外保温的密封。4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向与中控室显示一致对应。5、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。6、确认巡检工检查设备是否紧固，磨机的衬

6、板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。7、掌握窑运行状况，确认正常后，方可准备开启生料磨系统设备，并与窑操作员取得联系。8、确认巡检工调节选粉机导板开度和放风阀开度到适当角度。9、调节分料阀开度到合适位置。10、确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。检查所有系统设备是否全部备妥。（三)开车1、烘干中缷磨，往往是烘干能力影响产量，应对磨机的热风给予足够的重视。本系统用窑尾废气供热，操作员需严密注意，控制入磨风温不超过规定温度，防止发生设备事故。2、确认烧成系统正常运行。3、确认生料磨运行前的准备工作已完成。4、原料调

7、配站进料。5、启动磨机稀油组（冬季时通知巡检工提前2小时加热稀油站，提前30分钟开启稀油站）。6、启动调配库库顶收尘组。7、启动均化库库顶组。8、启动生料输送及入库组。9、启动循环风机组。10、暖磨：逐步提高进入磨机热风量的同时，逐步提高出磨气体温度、磨尾进口的气体温度，各阀门的操作如下：逐步加大磨机排风机进口阀门的开度、逐步加大热风管总阀的开度、逐步加大磨尾热风阀门的开度　、将磨头、磨尾冷风阀关到适当位置：使出磨气体温度不高于100℃、磨头温度不高于250℃、磨尾热风温度不高于250℃、磨头负压200～400Pa、磨尾负压为1000Pa