水泥厂石灰石破碎岗位作业指导书

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1、石灰石破碎岗位作业指导书一、维护范围原石溜子板式给料机锤式破碎机袋收尘器17.5m胶带输送机70.823m胶带输送机二、工作职责1、负责本岗位内所有设备的开停车。2、熟练掌握每台设备的维护要点、注意事项，遇到特殊情况能果断处理，避免设备事故的发生。3、当班能处理的必须处理完，不得留给下一班，处理不了的需及时通知有关人员协助解决。4、做好每台设备的润滑工作保证其高效、安全运转。5、随时掌握各设备运行状态，做到心中有数，有关信息及时反馈给有关领导，以便做好检修工作。6、做好本岗位范围内地面及设备卫生的清

2、扫工作。7、每半小时，对轴承润滑温度检查一次。三、开车顺序1、开车顺序：在接到石灰石预均化堆场的开车指令后（有信号指示）马上通知装载机工做好喂料准备，在得到明确答复并确认高压柜合闸开关已合上（电流电表，电压表指示正常）后，接下列顺序开车：将控柜上的控制方式按钮打到集中位置：70.823胶带输送机17.5m胶带输送机锤式破碎机袋收尘的卸料电机螺旋输送机收尘器控制箱（2个按钮）离心通风机板式喂料机（注意料层检查工作）装载机喂料2、停车顺序：与开车顺序相反。注意事项：袋收尘器系统停车需按下列程序操作：主排

3、风机停车后，回转下料器、螺旋输送机、收尘器控制箱继续运行一段时间，直至滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后，再按顺序停车。四、本岗位设备维护技能：（一）重型板式喂料机：1、板式喂料机在使用中链板上应始终保护一定厚度的物料（＞200mm）不允许在卸空状态下直接往链板上放料，当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时，不允许用爆破的形式排出。2、板式给料机启动后，装载机需立即喂料。3、每班操作前应检查各部位是否正常，尤其是链板连接螺检是否松动，各主要受力部位有无裂变，各

4、传动部位之间滑油量，托辊内轴承是否定期注黄油，板喂机裙板托辊是否松动，固定梢有无脱落，张紧装置是否松动，经检查无异常后方可启动运转。4、注意检查链板的工作情况，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整，托辊与轨道的接触是否良好，回料部位是否灵活。5、袋收尘器系统启动之前，需将破碎机收尘风管阀门、板喂机收尘风管阀门以及离心通风机入口阀门打至全开位置，并检查压缩空气管路上压力表压力是否在0.5~0.7mpa(5~7kgf/cm2)。6、更换链板时，链板与履带链联接用螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防

5、松。7、本岗位要为下道工序（堆取料机）创造条件，需均匀喂料（板喂机速度要均匀）以提高堆料的均化效果。8、履带链条距内的销套磨损到大于7mm时，轴套应转一角度或者更换新的链条。9、最大进料粒度≤1000mm。（二）锤式破碎机：1、开机前应内、外检查各旋转部件的紧固螺栓，挡板螺栓，紧环螺栓有无松动现象，检查锤头与蓖板之间的间隙是否符合要求（≤25mm），检查润滑油油量、油质及轴承冷却水，检查皮带松紧度及磨损情况，检查壳体是否漏料及磨损情况，如发现应予以排除，机体内衬板螺栓应每周检查一次。2、机器应均匀给

6、料，严禁金属异物进入机内。操作人员听到金属敲击声或电流表超负荷过大等现象时，应立即停机。待机器完全停车后排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏，确认正常方可继续开机给料。3、本机只能在空载条件下启动，当物料全部破碎并排出机外时，才允许停机。4、锤头顶部R25缺口为磨损的极限标志，磨损到极限标志时应调面使用，当两面都磨损时，必须更换，靠近转子磨损区内的衬板应及时更换。5、更换锤头时需进行称量，称量后沿径向均衡对称安装，对称的两排锤头组总重量差不应超过0.25kg，沿轴向同一排的锤头排列时中间最重，向两

7、侧递减的方式级配。6、为保证石灰石均化效果及延长取料机刮板使用周期，出锤破机石灰石粒度应≤80mm否则检查处理锤头及筛条磨损情况。（三）共同之处：1、本系统内所有设备在运转中，均应无刮碰，振动和冲击。如发现不正常声响应立即停止运转，认真检查。2、各润滑部位的密封处，结合面均应无渗油、漏油现象。3、轴承最高温度不得超过60。C，发现轴承温度高报警信号后需注入凉油方可停车。（四）其他：气箱脉冲袋收尘器，胶带输送机的维护技能与要求可参阅说明，按其要求操作。五、维修检查安全注意事项1、锤式破碎机运转时，工作

8、人员不能站在转子惯性力作用线的范围内。2、破碎机在运转时严禁打开观察孔观察机内情况。3、锤式破碎机出现故障需进入机内处理时，在各设备做停后，必须将高压柜上的合闸开关断开（断电）并挂上不允许合闸有人作业的标志牌后，才允许人员进入机内。4、锤式破碎机压住时必须进行清掏，严禁直接“晃开”电机。5、其他安全注意事项可参阅职工安全通则。六、设备润滑1、锤式破碎机主轴两端轴承用二硫化钼（3号锂基脂）润滑，一般3~6个月重新更换一次。2、板喂机各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂(GB4