直流电机定、转子大修技术措施

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1、直流电机定、转子大修技术措施江苏金鼎大型电机维修有限公司费祖庭本直流电动机大修，技术标准和质量依据：ＧＢ755-87旋转电动机基本技术要求；ＪＢ/Ｔ9577-2011中型直流电动机基本系列技术条件；ＤＬ/Ｔ596-1996电力设备预防性试验规范；Ｑ/ＨＸ1061.6.2002直流电机修理规程。1．电机预检：1.1进行入厂登记、编号、挂牌、拍照纳入厂控程序。1.2外观预检：电机外形、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，转动转子目测是否有轴弯现象，对其完整情况或缺陷做好详细记录。1.3测量并记录励磁线圈阻值，查看并记录环境温度。用500v兆欧表测量励磁、电枢、补偿、向、加热

2、器对地绝缘电阻。1.4检查整流子、碳刷架、轴承座等，对其完整情况或缺陷做好详细记录。1.5必要时，进行空载试验，以确认电机振动、轴承温度等。2电机解体：2.1如电机带有联轴器者，应在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键保存。2.2作好定、转子之间的接线电缆的标记后，再行拆卸。2.3作好定子机座、端盖、轴承盖、电刷装置等相应位置的记号后，逐项拆除。对拆除的零部件应仔细检查，并铲清污垢后妥善保管。2.4装上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并置于专用的托架上。2.5轴承拆卸：滚动轴承结构：装好拆卸轴承的专用工具，用氧

3、乙炔均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录其型号，拉出的轴承做仔细检查，良好的应清洗后保存好，超差者应与甲方联系，确认后再行确认处理，如需更换价格另计。滑动轴承结构：做好标记后，拆除轴承座与底板的联结螺栓、定位销、轴承下的垫片应清理并复位好，检查轴瓦并保存好；做好标记后，拆除定子与底板的链结螺栓、定位销、定子下的垫片应清理并复位好。3.定子主极、换向极、补偿线圈全部更换：3.1定子解体：3.1.1测量并记录主极和换向极的直径、主极和换向极之间的极间距离。3.1.2拆除补偿线圈间的连接螺钉，解除端环与铜排的焊接，卸下端环，逐根取出补偿铜排，并清理槽内残留的绝缘。3.1

4、.3做好标记后，拆开主极，换向极之间的连接线接头。3.1.4做好标记后，拆开主极，换向极与定子机座的螺栓，分别取下主极和换向极，对极与机座间的垫片应清理后复位，并保存好。3.1.5取出主级铁芯中的补偿线圈，量取导线的规格尺寸和匝数，量取换向极圈内。外挡的长、宽、高和R的尺寸，以及绝缘垫片尺寸，并清除铁芯外的绝缘。3.2主极励磁线圈绕制及装配：励磁绕组：小型电机一般用电磁线绕制，大、中型电机多数用双玻璃丝包线，大型电动机因励磁电流大多是裸铜排扁绕成单层裸绕组。本文采用F级SBEMB/155聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁铜线。3.2.1按测量的尺寸，制作绕线模，重新制

5、作绝缘垫片，材料为环氧玻璃布板3240。3.2.2导线采用F级SBEMB/155聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁铜线。3.2.3起始绕线时导线应留有高度方向所绕匝数的长度，每层绕线时在宽度方向留有一匝导线的宽度，待绕到规定匝数后，在反绕起始的导线，使线圈的引出线申底层反绕到表层。3.2.4绕制时每绕完一层跨入外层时，在交叠处半叠包0.1玻璃丝带一层。3.2.5由底层倒绕反到表层的导线，半迭包0.05聚酰亚胺薄膜一层。3.2.6线圈的引线在导线绕过最末一个转角后，开始包F级-446薄膜粉云母带一层，再外包0.1玻璃丝带一层。3.2.7全部绕完后，整个线圈包0.1玻璃丝

6、带一层。3.2.8在主极铁芯极身先包0.22F级NHN复合箔1+1/4层（交错在极身前端），再外包2涤纶毡到装配尺寸，先放入下绝缘垫片，在将磁极线圈套入主极铁心，然后装入上绝缘垫片，压到尺寸并固定好。3.3换向极线圈绕制及装配。换向极绝缘结构也包括线圈绝缘和极身绝缘两部分。根据电机大小不同，换向极线圈有多层线圈裸线平绕，裸线扁绕等形式，其中裸线扁绕线圈还有带匝间绝缘和无匝间绝缘两种，多层绕组还有直接绕在极身上和套极式两种。本文导线采用TBR软扁铜线。3.3.1按测量的尺寸，制作扁绕模，重新制作绝缘垫片，材料为环氧玻璃布板3240。3.3.2导线采用TBR软扁铜线

7、。3.3.3线圈扁绕完成后，经无氧退火处理后，再进行去毛刺。冷压，成型等工序。3.3.4线圈的匝间绝缘用0.2环氧玻璃布板3240或0.22F级NHN复合箔交错搭接垫二层，线圈首，末匝，外半叠包0.1玻璃丝带一层。3.3.5线圈的引线处按原记录在导线绕过最末一个转角后，开始包F级云-466薄膜粉云母带一层，再外包0.1玻璃丝带一层。3.3.6全部绕成后，整个线圈包0.1玻璃丝带一层。3.3.7在主极铁芯极身钻孔、搪锡；3.3.8在换向极身上，先包0.22F级NHN复合箔1+1/4层（交错在极前端),再外包2涤纶毡到装配尺寸，先放入下绝缘垫片，再将磁极圈套入主极铁

8、芯，然后装入上绝缘垫片，