糖厂节能的措施与方向

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1、糖厂节能的措施与方向目录：强化企业管理，用好现有的技术和设备研究应用新技术和新设备，将节能水平提高一大步糖厂节能的根本方向在于工艺改革    糖厂是耗能大户，我国甘蔗糖厂的能耗虽然比以前有所降低，但比国外先进水平还有较大差距，而且不同企业又有相当大差别。我国制糖工业节能的潜力很大。认真搞好节能工作，可以显著增加企业的经济效益，是科学发展的重要关键，又是社会和国家对企业的要求。    糖厂节能是一个系统工程，关系到企业管理、现有技术与设备的优化以及新工艺和新设备的研究开发与推广等方面，是一项近期与长期相结合的工作。下面况分三个题目讨论，它们大体上分别属于近期、中期和较远长期的课题。一、强化

2、企业管理，用好现有的技术和设备    目前国内多数大型甘蔗糖厂的技术与装备，基本上处于中等水平。如果能够认真将它们用好和管好，多数糖厂的能耗还有降低的空间。而规模较小的糖厂在这方面的潜力更大。这个问题首先是管理方面的问题，如果企业的各级管理人员都认真重视节能，努力贯彻执行各项节能措施，切实解决管理和设备方面的存在问题，就会取得相当大的成效。    目前较普遍的问题是：    1、对企业的节能没有很具体明确的指标，目前的“标煤耗对蔗比”难以准确计量，节能效果未能与职工得益直接挂钩。节能工作未成为企业职工的重要任务，缺乏强大的推动力。糖厂节能人人有份、但直接具体的责任不明确。    2、蒸发

3、糖浆浓度偏低，国外先进糖厂的糖浆浓度超过70°Bx，国内节能好的糖厂为65～68°Bx，但目前很多糖厂只约60°Bx。    3、煮糖洗水量大，国内好的糖厂煮糖用水不多，但现在多数糖厂煮糖用水量大而且不计量，不加控制。    4、蒸发汁汽利用不好，煮糖多数用一效汁汽，而国内较好的糖厂煮糖多数用二效汁汽，有些用三效汁汽。不少糖厂加热器用汽也偏于前效。    5、蒸发、加热与煮糖的汽凝水排除不畅通。汽凝水的热能回收利用不充分，蒸发罐之间时常串汽。    6、末效蒸发罐进入冷凝器的汁汽量很大，这又大幅度增加冷凝器用水量。    7、多数糖厂都有制定合理的蒸发与制炼车间的热方案，但实际执行情况出

4、入颇大。    8、吸滤机洗水量偏大。    9、制炼车间内多处冒汽，设备与管路保温不好，管路有渗漏。    10、甲糖分蜜用高压蒸汽，直接消耗大量蒸汽。国外一般只用低压蒸汽。    11、分蜜机电耗高，特别是老式的甲糖分蜜机。    12、设备积垢严重，传热效能低，降低了蒸汽利用率，难以实施较好的热方案。对影响积垢的主要因素如清汁含钙量和石灰中的杂质不重视、不分析。    以上的问题首先是管理方面的。在强化管理的基础上，适当改进技术和设备，就能够显著地改变面貌。建议采取如下的措施：    1、明确节能是企业的重要任务，定出具体指标，并分解到部门和岗位，结合相应的奖惩制度，认真贯彻和检查

5、。    2、加强各种蒸汽、热水和冷水的计量，将它们作为常规计量项目并加强控制。要测量冷凝器的进水量、进水和排水温度，根据它们算出冷凝器带走的热量，折算为进入冷凝器的汁汽量。吸滤机洗水量要计量，要定出合理的指标加强控制。    3、细致检查各个蒸发罐、加热器和煮糖罐的汽凝水排除状况，是否畅通，有无串汽。效果不良者要认真改进。    4、要制定先进可行的蒸发热方案，并要认真检查其实施情况。未能实施的部分要深入找出原因和问题，加以改进。总的要求是尽量多用后效汁汽，减少进入冷凝器的汁汽量。同时要尽可能提高糖浆的浓度。    5、将清汁和滤汁含钙量和硫酸根作为常规化验项目。购入的每批石灰要分析其

6、中硅和镁的含量。尽量选购硅、镁含量低的石灰。大型糖业集团应对石灰石的资源进行调查，选择高质量的石灰石和指定石灰厂烧制石灰。澄清工段要加强技术条件的控制，尽量降低清汁含钙量和灰分。    6、努力降低煮糖工段用水量和用汽量。目前国内甘蔗糖厂煮糖用汽量对甘蔗的比例，很多厂超过20％，国内较先进的为16～18％，而国外先进甜菜糖厂为11～13％（虽然它们有不可比之处，但差距确实很大）。煮糖和分蜜洗水用量必须计量，定出合理的指标控制。同时要提高各级糖膏的提糖率，减少物料回煮。    7、在糖厂扩建或技改时，逐步用大型节能分蜜机取代老式的分蜜机。    8、加强设备保温和密封，减少散热损失。用红外

7、线测温仪检查各项设备与高温管路的表面温度，处理存在问题。    9、糖厂节能的重要关键是安全均衡生产，提高压榨量。同样的设备，压榨量越高，其单位能耗越低，；生产均衡者能耗亦较低。    做好了上述工作，糖厂就能够节余更多的蔗渣。大体上，大型糖厂剩余的蔗渣可以达到甘蔗压榨量的8～12％，中型糖厂为6～10％（以不用其他燃料和外电为前提）。二、研究应用新技术和新设备，将节能水平提高一大步    在强化管理的基础上，要进一步节能就需要依靠