我国糖厂节能的措施与研发方向

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1、我国糖厂节能的措施与研发方向 糖厂是耗能大户。我国糖厂的节能工作近年有较大进步，但比欧美等国的先进水平还有相当大的差距，而且不同企业又有较大差别。制糖工业节能的潜力很大。认真搞好节能工作既可以显著增加企业的效益，又是社会和国家对企业的要求。糖厂节能是一个系统工程，节能水平的高低是企业管理、工艺和装备技术水平的重要标志。也是考核企业水平的重要指标。搞好节能工作要从多方面着手，一方面是加强管理，建立和健全管理制度，这在近期内就可以进行。另一方面是改进装备与工艺技术，要制订先进可行的规划，分期逐步实施，每

2、年上一个台阶，3～5年实现大变革。甘蔗糖厂和甜菜糖厂在节能方面有很多共通之处，亦各有其特点。下面的具体内容多数根据甘蔗糖厂的情况，而最后一个题目则专门讨论甜菜糖厂。一、强化企业管理目前国内多数大中型甘蔗糖厂的技术与装备，基本上处于中等水平。如果能够认真将它们用好和管好，多数糖厂的能耗还有降低的空间。这首先要加强管理，使管理人员和岗位工人都认真重视节能，建立和健全相关制度并认真贯彻执行，和相应改善设备。目前比较普遍的存在问题是：1、对企业的节能没有很具体明确的指标，目前的“标煤耗对蔗比”难以准确计量，

3、节能效果未能与职工得益直接挂钩。节能工作未成为企业职工的重要任务，缺乏强大的推动力。糖厂节能人人有份、但直接具体的责任不明确。2、蒸发糖浆浓度偏低，国外先进糖厂的糖浆浓度超过70°Bx，国内节能好的糖厂为65～68°Bx，但目前很多糖厂只约60°Bx。这就大幅度增加煮糖用汽量。3、蒸发汁汽利用不好，煮糖较多用一效汁汽，而国内较好的糖厂煮糖多数用二效汁汽，有些用三效汁汽。不少糖厂的加热器用汽也偏于用前效，后效汁汽没有很好利用。有些糖厂制订了较好的用汽方案，但实际执行有较大出入。4、末效蒸发罐进入冷凝器

4、的汁汽量很大，它对甘蔗量的比例，现在多数甘蔗糖厂为5～7%，而国内先进糖厂为2～4％，国外先进糖厂接近零。这又大幅度增加冷凝器用水量。5、蒸发、加热与煮糖的汽凝水排除不畅通。汽凝水的热能回收利用不充分，蒸发罐之间串汽现象相当普遍。6、煮糖洗水量大，国内先进糖厂煮糖用水不多，但现在多数糖厂煮糖用水量大而且不计量，不加控制。吸滤机洗水量也偏大。有些糖厂压榨用水偏多。7、分蜜机电耗高，特别是老式的甲糖分蜜机。甲糖分蜜用高压蒸汽，直接消耗大量蒸汽。国外一般只用低压蒸汽。8、设备积垢严重，传热效能低，降低了设

5、备性能和蒸汽利用率，难以实施较好的热方案。这方面的一个重要原因是清汁含钙量高，澄清工艺、设备和操作存在问题，石灰用量大，杂质多，乳化不完全。多数糖厂对这些问题不够重视，管理与分析工作未跟上。9、制炼车间内多处冒汽，设备与管路保温不好，管路有渗漏。强化企业管理，首先是要明确和强调节能是企业的重要任务，定出具体指标，并分解到部门和岗位，结合相应的奖惩制度，认真贯彻和检查落实。同时要提高管理人员和岗位工人的知识水平、素质和能力。加强工人的技术培训，提高实际操作技能和增加基本的理论知识。制炼车间的重点是蒸发

6、工和煮糖工，蒸发工要掌握低液面操作和充分利用汁汽、应对抽汽量波动的方法，以及处理汽凝水系统的问题，提高蒸发效能和热能利用率。煮糖工要掌握正确的煮糖方法、起晶与养晶操作，控制好糖膏的配料和煮糖过程的过饱和度，少用水，缩短煮糖时间，提高结晶质量和各级糖膏的结晶率，减少物料回煮，以及煮糖设备的合理调度使用，平衡生产和减少用汽量波动。另一方面，应当大力健全各种计量工具和检测仪表，通过对生产过程各个重要环节的实时监测得到可靠的数据，据此来分析生产过程的实际情况和发现问题，进行科学管理。糖厂过去主要靠经验管理，

7、要逐步提高到以数据为基础，按数据指挥生产，做好全面的技术管理工作。这方面的重点问题是：1、加强各种蒸汽、热水和冷水的计量，将它们作为常规计量项目并加强控制。制炼车间总用汽量、煮糖用汽量和分蜜用汽量都应该有仪表经常显示和记录。2、要测量冷凝器的进水量、进水和排水温度，根据它们算出冷凝器带走的热量，折算为进入冷凝器的汁汽量。3、煮糖用水、分蜜洗水和吸滤机用水都要计量，要定出合理的指标加强控制。有些糖厂安装了煮糖罐进水流量表后，用水量减少一半以上。4、制定先进可行的蒸发热方案，并认真检查其实施情况。对于未

8、能实施的部分，要找出原因和问题加以改进。总的要求是尽量多用后效汁汽，减少进入冷凝器的汁汽量。同时要尽可能提高糖浆浓度。5、细致检查各个蒸发罐、加热器和煮糖罐的汽凝水排除状况，是否畅通，有无串汽，及时处理好各种存在问题。6、将清汁和滤汁含钙量、硫酸根和二氧化硫作为常规化验项目。澄清工段要加强技术条件的控制，尽量降低清汁含钙量和灰分。购入的每批石灰要分析其中硅和镁的含量。尽量选购硅、镁含量低的石灰。7、大型糖业集团应对本地区的石灰石资源进行调查，选择高质量的石灰石为原料，