机械设计课程设计-设计带式输送机传动系统，采用两级圆锥—圆柱齿轮减速器

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1、目录第一章、设计任务41.1题目：设计带式输送机传动系统，采用两级圆锥—圆柱齿轮减速器。41.2原始数据41.3已知条件41.4设计内容41.5设计任务4第二章、电动机的选择42.1选择电动机类型42.2选择电动机的容量52.3确定电动机转速5第三章、传动装置的运动和动力参数选择和计算63.1传动装置的总传动比及其分配63.11计算总传动比63.12分配传动装置传动比63.2传动装置的运动和动力参数的计算63.2.1各轴转速63.2.2各轴输入功率73.2.3各轴输入转矩73.3和动力参数计算结果整理于下表：7第四章、圆锥齿轮的设计计算84.1圆锥齿轮材料、热

2、处理、精度及齿数84.2按齿面接触强度设计84.2.1确定各项系数84.2.2确定接触疲劳许用应力：84.2.3计算94.2.4验算载荷系数：94.2.5校正直径：94.2.6齿轮的参数94.3校核齿根弯曲疲劳强度104.3.1确定各项系数104.3.2计算当量齿数：104.3.3确定许用应力：104.3.4校核弯曲强度10第五章、圆柱齿轮的设计计算115.1圆柱齿轮材料、热处理、精度及齿数115.2按齿面接触疲劳强度设计115.2.1确定各项系数115.2.2确定接触许用应力115.2.3计算接触疲劳许用应力115.2.4计算125.2.5校正直径125.2

3、.6齿轮的相关参数125.3校核齿根弯曲疲劳强度135.3.1确定计算数值135.3.2确定许用应力：135.3.3校核弯曲强度：13第六章、轴的设计计算及校核136.1轴Ⅱ的设计136.1.1求作用在齿轮上的力146.1.2初步确定输入轴的最小直径146.1.3轴的结构设计146.1.4求轴上的载荷166.1.5按弯扭合成应力校核轴的强度176.2轴I的设计176.2.1求作用在轴上的载荷176.2.2初步确定轴的最小直径176.2.3轴的结构设计186.2.4求轴上的载荷196.2.5按弯扭合成应力校核该轴的强度206.3轴Ⅲ的设计206.3.1求作用在齿

4、轮上的力206.3.2初步确定输入轴的最小直径206.3.3轴的结构设计216.3.4求轴上的载荷236.3.5校核轴的疲劳强度24第七章、滚动轴承的选择及计算277.1高速轴Ⅰ277.1.1求两轴承受到的径向载荷和277.1.2求两轴承的计算轴向力和277.1.3轴承当量动载荷和287.1.4验算轴承寿命287.2中间轴Ⅱ287.2.1求两轴承受到的径向载荷和287.2.2求两轴承受的计算轴向力和287.2.3求轴承当量动载荷和297.2.4验算轴承寿命297.3低速轴Ⅲ297.3.1求两轴承受到的径向载荷和297.3.2求两轴承受的计算轴向力和297.3.

5、3求轴承当量动载荷和307.3.4验算轴承寿命30第八章、键联结的选择及计算30第九章、联轴器的选择319.1高速轴用联轴器的设计计算319.2低速轴用联轴器的设计计算32第十章、箱体设计3210.1减速器附件的选择3210.1.1通气器3210.1.2油标3210.1.4放油螺塞3210.2减速器机体结构尺寸的计算32第十一章、润滑和密封3311.1齿轮的润滑3311.2滚动轴承的润滑3311.3润滑油的选择3411.4密封方法的选取34第十二章、设计小结34第十三章、参考资料34第一章、设计任务1.1题目：设计带式输送机传动系统，采用两级圆锥—圆柱齿轮减速

6、器。传动系统参考方案，如下图1.电动机2.联轴器3.两级圆锥-圆柱齿轮减速器4.联轴器5.滚筒6.运输带带式输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入两级圆锥—圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。1.2原始数据运输带的有效拉力F=2600N运输带速度V=1.5m/s卷筒直径d=300mm减速器设计寿命为5年。1.3已知条件工作情况：两班制，常温下连续工作；空载起动，工作载荷平稳，三相交流电源，电压为380/220伏；1.4设计内容1、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算；2、传动件的设计；3、轴的设计；4、轴

7、承及其组合部件设计；5、键联接和联轴器的选择与校核；6、润滑设计；7、箱体、机架及附件的设计；8、装配图和零件图的设计与绘制；9、设计计算说明书的编写。1.5设计任务1、减速器装配图一张2、零件工作图若干张3、设计说明书一份第二章、电动机的选择2.1选择电动机类型因为本传动的工作状况是：两班制，常温下连续工作；空载起动，工作载荷平稳，三相交流电源，电压为380/220伏。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。2.2选择电动机的容量电动机所需工作功率：又因为：因此：KW有电动机至主轴的传动总效率为：式中、、、中分别为联轴器、轴承、圆锥圆柱齿轮传动、和滚

8、筒的传动效率。取=0.99（齿形联轴器