b答案 精密机械 0701试卷b 单面格式

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1、海南大学三亚学院（测控0701）08/09学年秋学期《精密机械设计基础》课程期末考试题B卷参考答案及评分标准题　号一二三四总　　分标准分10303030100一、单项选择题（本大题共10小题，每小题1分，共10分）（1)平面机构中若引入一个低副，将带人(B)约束。A．一个B．二个C．三个D．零个(2)齿轮传动中，当齿轮分度圆直径不变时，将模数加大，其接触疲劳强度将(C)．A．提高B．降低C．不变D.无法判断变动情况(3)一对齿轮啮合传动时，大、小齿轮的齿面接触应力为(A)。A．σH1＝σH2B．σHl＞

2、σH2C．σH1＜σH2D．无法判断大小(4)锥齿轮的接触疲劳强度按当量圆柱齿轮的公式进行计算，这个当量圆柱齿轮的齿数、模数是锥齿轮的(B)。A．实际齿数，大端模数B．当量齿数，平均模数C．当量齿数，大端模数D、实际齿数、平均模数(5)当机构的自由度大于零，且(B)主动件数，则该机构具有确定的相对运动．A．小于B．等于C．大于D．大于或等于(6)硬齿面闭式齿轮传动的主要失效形式是(B)．A．齿面胶合B．轮齿折断C．齿面磨损D．齿面疲劳点蚀(7)对于标准齿轮传动，影响齿轮强度的主要几何参数是(A)。A．齿

3、轮的模数B．齿轮的压力角C.齿轮的齿数D．齿轮的顶隙系数(8)在开式齿轮传动中，齿轮模数应依据(A)条件确定．A．齿根弯曲疲劳强度B．齿面接触疲劳强度C．齿面胶合强度D．齿轮的工作环境(9)材料为20Cr的齿轮要达到硬齿面，适宜的热处理方法是(C)。A．整体淬火B．表面淬火C．渗碳淬火D．调质（10）两构件之间以面接触的运动副为（B）；两构件之间以点或线接触的运动副为（D）。A.转动副B.低副C.移动副D.高副二、填空题（本大题共30空，每空1分，共30分）(1)直齿锥齿轮通常用于两轴相交的传动。蜗杆蜗

4、轮传动常用于两轴相错。(2)斜齿圆柱齿轮以法面模数为标准模数，以法面压力角为标准压力角。(3)根据齿轮设计准则，软齿面闭式齿轮传动一般按齿面接触疲劳强度设计，按齿根弯曲疲劳强度校核；硬齿面闭式齿轮传动一般按、齿根弯曲疲劳强度设计，按齿面接触疲劳强度校核。（4）力的三要素：作用点、方向、大小，一个零件受两个力的作用平衡，则此二力等值、反向、共线。二力杆上二平衡力作用点的连线就是力的作用线。（5）标准齿轮：1）分度圆上具有标准模数和标准压力角；2）分度圆上的齿厚和槽宽相等；3）具有标准的齿顶高和齿根高。（6

5、）.金属中常见的三种晶格类型是：体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。（7）铁碳合金的平衡组织是由铁素体和渗碳体两相所组成。（8）常用的热处理冷却方式有等温冷却和连续冷却。（9）钢进行热处理时首先要加热，其目的是奥氏体化，为随后的冷却转变作准备。（10）齿廓啮合基本定律：不论两齿廓在任何位置接触，过接触点（啮合点）的公法线必须与两齿轮的连心线交于一点。（11）1）低温回火（150～250°C）2）中温回火（350～500°C）3）高温回火（500～650°C）。（12）低碳Wc≤0.25％，常用于铆

6、钉、螺钉、连杆、渗碳件等；中碳钢0.25％＜Wc≤0.60％，常用于齿轮、轴、蜗杆、丝杠、连接件；高碳钢Wc＞0.60％，常用于弹簧、工具、模具。三、简答题（本大题共10小题，每小题3分，共30分）1、如图3—19所示为应用共析碳钢的等温转变曲线分析奥氏体的连续冷却转变过程。简答图中V1、V2、V3、V4分别表示不同冷却速度曲线的意义。答：v1相当子炉冷(退火)，它与C曲线相交于700～650。C，故转变后的产物为珠光体，硬度约为170～220HBS。v2相当于空冷(正火)，它与C曲线相交于650～60

7、0℃，故转变后的产物为索氏体，硬度约为25～35HRC。。v3相当于油冷(淬火)，它与C曲线转变开始线相交予600～550。C，部分奥氏体转变为托氏体，但未与转变终了线相交，故剩余奥氏体在与M；线相交后继续转变为马氏体。故转变后的产物为马氏体+托氏体+残余奥氏体的混合组织，硬度约为45～55HRC。v4相当于水冷(淬火)，它与C曲线不相交而直接过冷到Ms线以下转变为马氏体，故转变后的产物为马氏体+少量残余奥氏体，硬度约为60～65HRC。第3页共4页海南大学三亚学院（测控0701）08/09学年秋学期《

8、精密机械设计基础》课程期末考试题B卷参考答案及评分标准图3-19等温转变曲线在连续冷却转变中的应用2、.退火、正火、淬火、回火的工艺及目的。答：退火：加热、保温、随炉冷却；目的：降低硬度、细化晶粒、消除内应力，预先热处理。正火：加热、保温、空气冷却；目的：同退火，更高的力学性能。淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却；目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出现内应力，材料变脆，须回火。方法：单介质淬火；双介质淬火回火：零件淬火后，加