检 验 员 工 作 手 册

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检验员工作手册（内部使用，严禁外流）批准：审核：编制：*****36 目录第一章组织篇……………………………………………………………(2)一、组织架构………………………………………………………………(qq)二、岗位职责………………………………………………………………(qq)三、考核办法………………………………………………………………(qq)第二章专业技能篇………………………………………………………(qq)第一节必须熟悉的工作要求……………………………………………(qq)第二节产品的试验方法和控制…………………………………………(qq)一、进货检验规范…………………………………………………………(qq)二、低压柜试验方法………………………………………………………(qq)三、中置柜检验项目和控制要点…………………………………………(qq)四、预装式变电站检验项目控制要点………………………………………………(qq)五、缆化产品检验项目和控制要点………………………………………(qq)六、型式试验的标准理解…………………………………………………(qq)第三节产品常见问题……………………………………………………(qq)一、柜体装配常见问题……………………………………………………(qq)二、检验应注意的产品设计问题…………………………………………(qq).三、生产装配常见问题……………………………………………………(qq)四、巡检注意事项…………………………………………………………(qq)第三章设备篇……………………………………………………………(qq)一、试验所需要设备及用途………………………………………………(qq)二、重要试验设备操作规程………………………………………………(qq)三、安全注意事项…………………………………………………………(qq)第四章质量管理体系与3C认证………………………………………(qq)一、日常工作………………………………………………………………(qq)二、审核注意事项…………………………………………………………(qq)36 组织篇质量部的组织架构图：36 各岗位人员职责：质量部经理指导、培训各岗位检验员，监控其工作质量，保证产品质量，对本部门的工作质量负责。收集、分析和处理有关产品质量问题，并反馈及协调相关部门解决质量问题。做好质量管理体系审核及日常工作，监控质量管理体系的运行，使质量管理体系有效、适宜并持续改进。合理选派并指导检验员做好售后服务工作，确保高效、高质量的服务。质量部副经理指导、培训各岗位检验员，监控其工作质量，保证产品质量，对本部门的工作质量负责。收集、分析和处理有关产品质量问题，并反馈及协调相关部门解决质量问题。合理选派并指导检验员做好售后服务工作，确保高效、高质量的服务质量部主管1、培训和指导检验员，整体提高检验员的能力，对出厂产品质量负责2、收成品的检验、试验的执行并记录，负责监督工艺纪律的执3、3、行集、分析和处理有关成品验收的质量问题，并反馈及协调相关部门解决质量问题。4、完成经理交付的其它工作进货质检员进货检验、试验的执行并记录，认真执行公司的质量方针目标。收集进货检验中发现的产品质量问题，编制质量问题汇总。加强负责检查、监督工艺纪律的执行情况。认真开展进货检验并做好记录，对检验记录，合格记录，有关表格的准确性负责。成品检验质检员1,成品检验、试验的执行并记录，认真执行公司的质量方针目标。2、负责检查、监督工艺纪律的执行情况，认真开展巡检、成品检。3、收集巡检、成品检中发现的产品质量问题，编制质量问题汇总，提出改进意见及建议，并向部门负责人质量。参与产品OEM质量检验。参与进货检验。计量室检验员负责试验仪器的统一管理，建立试验仪器台账，实行领用/借用制度。计量室试验仪器的维修保养。文员负责公司质量管理数据的采集、统计、分析、整理和报表负责质检部各种资料文件收发、整理及档案管理，负责办公室5s管理负责质检部资料打印，负责由质检部组织的会议的组织及管理完成部门行政事务及领导交待的其他事情ISO专员在管理者代表的领导下，开展内部审核工作，及对纠正预防措施的跟踪、验证负责公司质量管理数据的采集、统计、分析、整理和报表协助管理者代表处理外部审核的相关工作协助管理者代表处理外部审核的相关工作36 检验员考核评定表编号**/E06-02-04考核类别序号考核项目定义/标准标准分得分得分标准考核依据公共类考核指标1月度生产发货产值1~6月份每月1000万，7~12月份每月1600万10按当月完成量达到计划量的比例得分，低于计划量的60%得0分，每超额5%加1分财务提供的月度产值2交货及时率产品按时交付批次/产品生产计划总批次≥85%10达到指标得满分，低于指标得0分生产计划完成情况日报表部门类考核指标3产品质量交付产品一次通电验收合格数/交付产品总数≥95%15达到指标得满分，指标每降低1%扣1分，最少为0分。(例外放行情况除外)客户投诉情况报告和投诉处理表4进货检验错漏装配中因进货检验错漏造成耽误生产进度1小时以上的情况10每出现1次扣1分生产部提供事实依据5过程检验错漏终检发现过程检验错漏造成生产装配返工2小时以上的情况10每出现1次扣1分生产部提供事实依据6安全事故率重大工伤事故为0，轻伤事故≤2%5一般较重工伤事故扣1~3分，轻伤事故每超1%扣1分工伤事故报告75S管理检验设备，检验场所及办公场所5S管理10检查不达标1次扣1分，不及时整改扣2分现场巡视8工作日清及例会管理每日按要求填写日清记录。每次出席例会5工作日清少1次扣2分。例会少出席1次扣2分（不论原因）OA统计9协作性部门之间协调工作5不配合工作被投诉一次扣5分投诉记录10售后服务管理售后服务客户满意度5客户满意度低于95%扣1分,11信息反馈及时、正确传递各部门所提出的关于生产的信息10对各部门所提出的关于生产的信息未及时传递一次扣1分，传递不正确信息一次扣1分。其他部门投诉12工作状态工作精力饱满,工作积极主动5发现消极怠工一次扣1分工作精力饱满,工作积极主动总分1210036 ISO专员考核评定表编号**/E06-02-04考核类别序号考核项目定义/标准标准分得分得分标准考核依据公共类考核指标1月度生产发货产值1~6月份每月1000万，7~12月份每月1600万10按当月完成量达到计划量的比例得分，低于计划量的60%得0分，每超额5%加1分财务提供的月度产值2交货及时率产品按时交付批次/产品生产计划总批次≥85%10达到指标得满分，低于指标得0分生产计划完成情况日报表部门类考核指标3产品质量交付产品一次通电验收合格数/交付产品总数≥95%15达到指标得满分，指标每降低1%扣1分，最少为0分。(例外放行情况除外)客户投诉情况报告和投诉处理表45S管理检验设备及办公场所5S管理10检查不达标1次扣1分，不及时整改扣2分现场巡视5工作日清每日按要求填写日清记录5少一次扣2分OA统计6员工考核管理每月按时、按要求填报考核表10按时提交得满分，迟交一天扣1分，记录不准确发现一次扣2分部门员工考核表7例会制度周例会执行并形成会议记录10少一次会议扣2分周例会会议记录8协作性部门之间协调工作5不配合工作被投诉一次扣5分投诉记录9质量报表质量目标达成率报表（公司），及时准确完成10未按时完成扣1分，每出现统计错误一处扣1分10体系文件各类质量体系文件的管理、按时编制及管理质量管理体系的文件5文件未按时发布1次扣1分11质量日报表及时、正确报出日报5超过规定时间一次扣1分计划部123C管理3C标志的管理是按否按规定管理53C标志管理混乱，数量不对1次扣1分总分12100批准：统计：36 质量部经理考核评定表考核类别考核项目定义/标准标准分得分标准经营目标完成率11、进货检验错漏率2、过程检验错漏率3、一次通电合格率4、计量检测设备标定率进货配件中发现不良批次/总批次≤1%；2、工序检验漏项/总批检项≤1%；3、交付产品一次通电验收合格数/交付产品总数≥98%；4、按规定的监测周期进行送检标定达100%。30达到质量目标值得30分，每超1%加1分，每降低1%扣2分2体系的符合性公司的实施过程数/体系文件过程要求过程数≥96%20达到指标得，每降低1%扣2分过程运行效果3滚动审核计划实施过程有效部门归口管理过程的关键环节审核不漏项实施有效15质量记录齐全，过程有效得满分，记录不清晰扣1分，缺少记录扣5分4体系运行、改进措施（包括标准编制和培训）每月不少于一项体系文件、流程或活动的改进措施15未完成一次扣2分，体系创新实施有效加2-5分工作计划效果5月度经营计划及周计划月经营计划编制，分解的周计划完成情况10经营计划完成90%以上得满分，每低10%扣2分；每少开一次周例会扣2分统计报表6工作日清每日填写日清记录，5每少一次扣2分，迟交一次扣1分7公司质量目标报表、质量通报每月按时填报质量目标报表5按时提交得满分，迟交一天扣1分，记录不准确发现一次扣2分36 质量部付经理考核评定表考核类别考核项目定义/标准标准分得分标准经营目标完成率11、进货检验错漏率2、过程检验错漏率3、一次通电合格率4、安全事故率进货配件中发现不良批次/总批次≤1%；2、工序检验漏项/总批检项≤1%；3、交付产品一次通电验收合格数/交付产品总数≥98%；4、重大工伤事故为0，轻伤事故≤2%40达到质量目标得40分，每超1%加1分，每降低1%扣2分；轻伤事故1次扣1分，重伤事故1次扣2～3分，重大伤亡事故不得分，并进行严肃处理。过程运行效果2成品检验过程在巡检中发现问题做到及时反馈；严格做好终检，认真做好记录，并做到有记录可查。15检验过程中发现问题未做到及时反馈1次扣1分，终检无记录无数据分析1次扣1分。3部门工作改进效果问题处理及时，部门工作协调到位，团队建设工作较好15处理问题不及时扣1～2分，协调不到位扣1分，团队缺乏凝聚力扣1分工作计划效果4周工作计划及部门周例会制定周工作计划及完成情况,每月不少于4次周例会15按计划完成90%以上得满分，每低10%扣2分；每少开一次周例会扣2分统计报表5工作日清每日填写日清记录，5每少一次扣1分，迟交一次扣1分6质量信息、员工考核每月按时填报质量信息及员工考核表10按时提交得满分，迟交一天扣1分，记录不准确发现一次扣2分总分：统计：批准：36 检验员必须熟悉的工作要求一、检验和试验工作程序1、进货检验物料部于供应商送货点收无误后，仓管人员填写“送检单”并通知质量部检验人员进行检验。检验人员应按相关进货检验规范及抽样方法进行质量检验。1.1检验人员判为合格时，应在物品上贴示“合格”标签，通知物料部送检人员入库。1.2判为不合格时，应贴示“不合格”标签，并按《不合格品控制程序》处理。1.3将检验结果记录在“进货检验记录表”上。1.4紧急放行因生产急需来不及检验时，使用单位应填写“紧急使用需求单”，经质量部经理批准后可以放行使用。未检物料应贴示“急用未检”标签。紧急放行的物料应在“进货检验记录表”备注栏上加以记录，并对留样继续检验，并应在放行产品进入成品检验之前完成。当验收合格，应追踪更改标识，当验收不合格，应全数追回，按《不合格品控制程序》处理。当供应商材料所附合格证明内容齐全，产品性能符合标准要求,检验人员可以验证确认合格，在“进货检验记录表”加以记录。2、过程检验生产部、元件部操作人员，应在生产过程中按工艺操作，加强自主检验，检验结果记录在“产品进度及过程控制单”“SF6负荷开关装配检验记录表”上。成套产品操作人员自检完成后，填写“产品进度及过程控制单”送交检验人员确认，检验人员根据检验规程确认合格后，检验员在“产品进度及过程控制单”上确认。如确认不合格，应和操作人员或设计人员一道查找原因，解决发现的问题。检验人员应根据特殊、关键工序控制要求，加强对特殊、关键工序的巡回检验。重要问题在“产品进度及过程控制单”上加以记录。在生产安装过程中检验人员巡检随时进行,每天每班至少二次。每道工序完成后，检验人员应对完工产品进行全检确认，结果记录于“产品进度及过程控制单”上。过程检验发现的不合格，均按《不合格品控制程序》处理。工程部OEM产品,原则上由用户按我方“产品进度及过程控制单”执行检验,特殊的成套产品由工程部派人或通知质量部安排检验员进行过程检验.3、成品检验生产部班组、元件部在产品完工后，填写“产品进度及过程控制单”，通知检验人员进行成品验收。检验人员在接到“产品进度及过程控制单”后，应确认该产品的前续检验均已完成，才可进行检验。检验人员按相关检验规程要求进行成品全检。检验人员经检验确认成品合格，应在成品上贴示“合格”标签，并在“产品进度及过程控制单”检验员栏目签字，生产部、元件部办理入库手续。检验人员经检验确认不合格，应贴示“不合格”标签，按“不合格品控制程序”处理。所有的检验结果均记录在“产品进度及过程控制单”上，并经检验员确认后，成品方可入库。4、出货检验及库存品抽查检验。入库成品库存一个月以上发货时应进行出货检验，对检验不合格品及处理应保持记录。检验员接到检验通知后按检验规程及时进行出货检验及库存品抽查检验。4.1出货检验判为合格的，确认原检验标识是否完好，如损坏应重新标识，允许出货。36 4.2出货检验判为不合格的，应全数检验，并按《不合格品控制程序》处理。4.3.库存品抽查判为不合格的，应按b处理。5、检验和试验记录。各过程的检验和试验记录应能清楚表明产品是否按规定要求通过了检验和试验，并有责任检验人员签章。当产品规定的要求未圆满完成时不得放行产品和交付服务，除非得到顾客的批准后，由营销中心办理“紧急放行”手续并经相关部门批准方可放行产品。成套部OEM成品的验收。成套产品在完工后，通知质量部，由质量部安排相关人员持“成品检验记录表”对产品进行验收。验收过程应严格遵守《成套产品验收细则》。验收人员在验收过程中发现不合格项,参照《不合格品控制程序》处理，并认真填写“成套电器产品（OEM）现场验收记录”。成套产品验收合格后,由验收人员通知成套部,由其按相关程序办理出入库及发货手续。二、不合格品处理工作程序质量部根据生产需要及技术文件对产品测量精度要求，选择适用的检测设备，由供应部进行采购。公司检测设备、仪器、仪表、测试架以及有关资料由质量部建立台帐进行管理。对每种检测设备的要求精度应在“检测设备一览表”中加以注明。质量部应将全部检测设备登记于“检测设备一览表”，以利使用、校验。1、检测设备的校验质量部应根据检测设备的情况，制订检测设备的年度校验计划，经总监批准后执行。质量部根据年度校验计划，通知使用单位送质量部集中，由质量部统一送校。质量部将待检定的检测设备，送国家认可的有资质的检定单位进行周期校验。校验完毕质量部应保存校验证明，并在“检测设备一览表”相关栏目加以记录，对于特别精密的检测设备可以由设备生产厂家校验，出具校验合格报告，在检测设备上进行校验状态标识，通知使用单位领用。自校规定：属自校的检测设备，由质量部人员自行校验，但应在检测设备一览表校正分类栏目中注明。检验周期及标签；停用规定：对到期而未送检的检测设备应停用；损坏的检测设备应停用；失效的检测设备应停用。失效检测设备的处理：当检测发现检测设备失效时，质量部应组织质检人员对使用失效检测设备测量的产品数据有效性进行评估，必要时重新检验，记录在“检测设备失效评估表”上。检测设备的维修：外校的检测设备维修，一律送计量单位修理，经修理的检测设备就重新校验；自制的检测设备可自行修理，修理后应自校。2、搬运、使用及贮存检测设备托运时应注意包装，轻拿轻放，如发生碰撞及其他不确定因素，应重新校验。检测设备在使用中，应擦拭干净，保持附件完好。重要的检测设备应制订操作说明书，按操作说明书操作。检测设备放置场所应避免高温及潮湿。长期不用的检测设备应封存。检测设备的报废：公司对无法修理的检测设备作报废处理，在检测设备一览表备注栏加以记录。三、监视和测量装置控制工作程序1、不合格品的来源1.1质量部进料检验时发现；1.2生产过程中员工自主检验时发现并报告质量部；1.3巡检时发现；36 1.4工序完工检验时发现；1.5成品及库存品抽查时发现；1.6顾客退货检验时发现。2、不合格品的分类根据不合格品影响程序的性质，不合格可分为轻微不合格品、一般不合格品、重大不合格品三类。2.1下列情况可列为轻微不合格品a.外购物资由于外观、包装、不符合采购文件要求。b.生产加工装配过程中或检验试验中出现的个别不合格情况。（无影响产品性能要求或无造成较大返工现象）2.2下列情况可列为一般不合格品a.同一供方提供的同一型号、规格的外购物资单独批次不合格情况。b.生产过程中同一工序出现连续的同一质量问题。c.同一质量问题产品返工、返修情况。2.3下列情况可列为重大不合格品a.同一供方同一外购物资进货检验试验中出现连续批次不合格情况。b.同一型号规格成品出厂检验试验时，出现批次（多台、性质情况）不合格情况。c.装箱缺数或错误漏发等，同一批规格批量（数量较大）公司返工、返修情况。3、不合格品的确认、标识及隔离质量部检验人员负责各过程中发现的不合格品的识别、记录及标识。物料部负责进料中不合格品的隔离。生产部、元件部负责生产过程中不合格品的隔离、退库工作。物料部负责进料、成品、库存品抽查及顾客退货等不合格品的处理。4、不合格品的处置进料检验中发现的不合格品，原则上应拒收，作退货处理。进货检验人员除在“进货检验记录表”记录外，应填写“不合格品处理报告表”，转物料部送交供应商纠正处理，对于影响成套产品功能指标的重大不合格品，检验员在“纠正和预防措施记录表”上加以登记，以便跟踪管理。当进料不合格经评审判为全检合格品使用时，也应通知供应商进行质量改善。进料检验中发现的不影响成套产品功能指标的轻微不合格品，由质量部经理判定处理；对于影响成套产品功能指标的重大不合格品，应填写“不合格品处理报告表”作相应处理。生产过程及成品中发现的不合格品，视其重要程度而定。一般不合格，责任单位人加以改进。重大不合格，检验员应填写“纠正和预防措施记录表”，按《纠正和预防措施控制程序》处理。5、不合格品的评审质量部组织不合格品的评审及评审实施，评审人员可以由总工办、生产部、元件部、工程部及物料部各经理组成，评审结果报制造中心总监批准。5.1不合格品的评审结果：a.进行返工，以达到规定要求；b.经返修或不经返修作为让步接收；c.退货或退换；d.拒收或报废。所有经评审的不合格品结果，均应在“不合格品处理报告表”上加以记录，对返工返修后的产品应重新检验，并将检验结果作以记录。放行不合格品，应征得顾客同意。无特殊原因，坚决不放行不合格品。36 当已交付或顾客开始使用后发现不合格，公司将给顾客调换产品、维修、退货协商处理。质量部应根据不合格品的生产情况加强统计分析，每月应做出统计分析报告，实施质量改进，发现潜在的不合格时，及时组织制定预防措施。36 专业技能篇元件检验规范1、接触器………………………………………………………12无功功率自动补偿器………………………………………..13自愈式低压并联电容器………………………………………….24变压器………………………………………………………5绝缘子………………………………………………………6前后插………………………………………………………7机构…………………………………………………………8高压电流互感器、电压互感器……………………………9交流高压断路器……………………………………………10壳体类………………………………………………………11五金类………………………………………………………12电缆热塑型附件……………………………………………13动触片………………………………………………………14万能式断路器………………………………………………15低压电流互感器……………………………………………16万能转换开关………………………………………………17交流电度表…………………………………………………18旋转隔离开关………………………………………………19铜排…………………………………………………………20高压电力电缆………………………………………………21高压并联电容器……………………………………………22带电显示装置………………………………………………23电磁锁检验…………………………………………………24高压避雷器…………………………………………………25、高压熔断器………………………………………………26母线式穿墙套管……………………………………………36 元件进货检验规范1、接触器检验规范依据GB14048—1993《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机启动器》外观检查无破损，元件的型号、规格及线圈电压符合技术要求资料检查有产品说明书电气检查接入电源电压，吸合5次，接触无卡滞，声音异常现象注意：1）、严禁使用搪锡接线头与接触器相连，63A以上必须使用铜接头2）、电容式接触器电阻线保持8mm以上2、无功功率自动补偿器检验规范依据JB/T9663—1999，DL/T597—1996外观检查无破损，指示灯无内陷，固定件齐全，资料检查有使用说明书，工作电压符合技术（定货）要求电气检查接入电源电压，功能开关拨在“试验”档控制器应能循环投切，指示灯亮，顺序正确3、自愈式低压并联电容器依据：GB/T12747—2004—1，2《额定电压1000V及以下交流系统用自愈式并联电容器》外观检查无漏油、绝缘子无倾斜断裂、箱壳应无凹陷;核对实物满足技术要求资料检查有合格证，说明书.电气性能端子与外壳间应能承受点试3000V端子间应能承受点试2.15Un.注意：a)电容器间距≥30mmb)电容器上的接线使用软铜线c)设计考虑通风散热措施4、变压器类检验规范依据；GB6450---1986，GB/T10228---1987，JB/T501—91铭牌检查名牌/型号/规格/参数符合技术要求。应检查冷却方式36 外观检查要求变压器无漏油、渗油现象；表面无裂纹、变形等缺陷。资料检查要求有合格证、试验报告、使用说明书；电气性能高压-地及低压35KV/1min；低压-地及高压3KV/1min。低压端子加额定电压，声音应正常高压-地及低压≥2500兆欧；铁心对地≥300兆欧低压-地≥2500兆欧；注意：检查冷却方式：是否需要带风扇、温控仪。绝缘子检验规范外观检查要求表面清洁、色泽均匀，无裂纹、暗纹、挖补、机械损伤等缺陷，分型线及飞边处理平整、滑顺。要求嵌件位置正确，无松动，歪斜、下沉等现象，周围环氧树脂无龟裂现象，嵌件端面及螺孔内无环氧树脂及杂物。资料检查要求产品上贴有合格标识，标识要粘合牢靠。提供批试验报告（包括抗弯强度和抗拉强度）。电气性能测试回路电阻≤30μΩ工频耐压42KV/1min或38KV/1min。局部放电≤10pc（抽检）前后插检验规范铭牌检查铭牌型号必须和技术要求完全一致，包括变比、精度和匝数外观检查要求表面清洁、光亮，无裂纹、掉漆、气孔、暗纹、漏痕等缺陷。试验后不变形，无裂纹，无异味等。要求嵌件位置正确，无歪斜、松动等现象，嵌件内清洁、光亮，结合紧密，粘合牢靠。资料检查要求产品上有合格标识和产品编号，提供试验报告。电气性能测试局部放电≤10pc工频耐压42KV/1min36 屏蔽电阻≤5000Ω/1cm注意：电气性能测试各项目按抽检10%7、机构检验规范操作检查要求机构合—分—接地操作检验，操作50次无拒分、拒合、打滑等现象。机械特性试验（此项为后续检验项目，在负荷开关上进行试验。）外观检查要求镀层均匀、表面光亮，无明显磕碰、划痕现象；焊接牢靠，无虚焊、夹渣等缺陷。资料检查要求产品上贴有合格证和编号，有机械特性试验数据。注意；试验中出现关键零件断裂，判批不合格。8、高压电流互感器、电压互感器检验规范依据：GB1208---1997铭牌检查铭牌型号必须和技术要求完全一致，包括变比、精度和匝数外观检查表面光洁，无裂纹，螺纹内无杂物。资料检查要求有合格证、试验报告。名牌/型号/规格/参数符合技术要求。电气性能测试一次绕组间对二次绕组及地工频耐压42KV/1min二次绕组间对地3KV/min一次绕组间对二次绕组及地>500M欧,二次绕组间对地>30M欧。注意:1、电流互感器工频耐压时二次绕组要短接;电压互感器工频耐压时二次绕组要开路2、半绝缘电压互感器工频耐压3KV/min9、交流高压断路器类检验规范依据：GB1984—1989《交流高压断路器》铭牌检查型号、规格（额定电流、分断能力、工作电源、短路持续时间）符合技术要求性能检查手动合分灵活无卡住现象，是否有电磁闭锁装置36 工频耐压断口48KV/1min对地42KV/1min。附件检查安装使用说明书，合格证、检验报告，手柄齐全10、壳体类检验规范尺寸检查要求外观，尺寸符合图纸，符合技术通知单的要求。外观检查要求外观清洁，丝印标识正确，颜色均匀，无气泡划痕现象。电镀件的镀层色泽均匀11、五金类检验规范尺寸检查要求符合技术图纸的尺寸外观检查要求表面光洁，无生锈，无机械损伤，无变形等缺陷12、电缆热塑型附件检验规范（热塑管、应力管、热塑终端头、电缆）依据：DL413—1991《35KV及以下电缆热塑型附件应用技术条件》弹性试验用弹簧拉压试验机压弹簧片，压到底5次。用弹簧拉压试验机压弹簧片，压到剩余高度为12mm时，压力值应为：170～210N。外观检查外观应平整、光滑、无可见气泡、杂质。资料检查产品应有合格证和安装使用说明书热塑件试用前，生产商提供型式试验报告样品需要提供出厂试验证明：例行检验项目合格电气试验工频耐压42KV/1min13、动触片检验规范弹性试验用弹簧拉压试验机压弹簧片，压到底5次。用弹簧拉压试验机压弹簧片，压到剩余高度为12mm时，压力值应为：170～210N。外观检查目测弹簧片：无残缺、无毛刺，无明显变形。36 把弹片放置在平板上，检查四只脚，同时接触平板尺寸检查测量弹簧片最大实体的自由高度为：20～21.5mm。资料检查要求提供批试验报告14、万能式断路器依据：GB14048.2—2001《低压开关设备和控制设备低压断路器》铭牌检查铭牌参数必须和技术要求完全一致，包括开关极数，框架电流、额定电流，智能控制类型，各类线圈及电压等级必须符合要求外观检查外观无破损，附件齐全有合格证和安装使用说明书，必须有3C标志附件检查配安装螺栓，储能手柄摇进摇出手柄，连锁附件，接线方式（垂直或水平），辅助触头的数量（可能）。15、低压电流互感器依据：GB1208—97《电流互感器》铭牌检查铭牌型号必须和技术要求完全一致，包括变比、精度和匝数外观检查外观无破损，附件齐全有合格证（或检验报告，安装使用说明书）16、万能转换开关依据标准：JB4013.1—85操作试验将开关放置于接通、断口开各档位，用万用表测量（抽查）外观检查检查型号和技术要求要一致，检查操作方式：自复型、定位型，结合说明书检查17、交流电度表依据：GB/T15283—94GB/T15282---94外观检查无破裂，必须加封铅印，转盘无明显倾斜。检查型号、精度和定货技术要求要一致注意：电度表安装后不应倾斜，接线用铜线或铜接头，在仓库保存应用原包装，塑料包装不宜储存。18、旋转隔离开关类检验规范依据：DL/T486—2000《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》36 操作试验要求五次分合操作，应转动灵活，无卡滞，三相动静触头无偏斜。外观检查要求表面光洁，无裂纹、油漆缺陷；接触面、导电面无碰伤、变形。各孔距之间尺寸应保证一致。电气试验回路电阻，根据电流等级定工频耐压42KV/1min资料检查要求有合格证、试验报告。有使用说明书19、铜排检验规范依据：GB5585—85资料检查有质量检验书，规格和材质符合定货（技术）要求，化学成分电阻率≤0.02Ωmm/1m硬度≥65HB(布氏)铜≥99.9%外观检查光滑，无毛刺，无鳞状开裂电气试验极间耐压试验1.75Un/10s;极对地(外壳)42KV/min(出厂试验)注意:弯曲90º后铜排应无明显的裂纹20、高压电力电缆检验规范依据：GB/T12706.2—2002资料检查提供出厂检验报告。高压电缆试用前，生产商提供型式试验报告外观检查电缆光滑圆整，印刷标志清晰耐磨样品试验交流工频耐压30.5KV/5min局部放电实验15KV，≤10PC21、高压并联电容器检验规范依据：GB3983.2—1989资料检查应提供合格证明资料36 外观检查外露的金属件应良好的防腐蚀层,有接地端子(≥M10),无渗漏.电气试验极间耐压试验1.75Un/10s;极对地(外壳)42KV/min(出厂试验)注意:极对地试验时,极间应短接.22、带电显示装置检验规范依据：DL/T538---1993《高压带电显示装置技术条件》操作试验在额定电压下，动作应灵活、无卡滞现象，指示正常外观检查标志清晰，有明显的接地标志,附件齐全电气试验显示、闭锁实验：在额定电压65%以上应满足亮度要求，应可靠闭锁辅助回路工频耐压试验：显示器接线端子对地、相间；传感器电压抽取端对地应分别能承受2000V/min资料检查装置试用前，生产商提供型式试验报告有使用说明书23、电磁锁检验规范依据:JB/T7827—1995《高压开关设备用电磁锁通用技术条件》操作试验在额定电压下，动作应灵活、无卡滞现象，指示正常外观检查电源的性质（交流或直流）、型号应符合技术要求，有合格证明解锁试验在不通电的情况下，应能用钥匙顺利开锁；不用钥匙不应打开注意：在实际运行时，电磁锁应无法操作，但能解开锁。24、高压避雷器检验规范依据：GB11032---2000《交流无间隙金属氧化物避雷器》资料检查有合格证和试验报告避雷器装置试用前，生产商提供型式试验报告样品有出厂检验报告，包含标准要求的例行检验项目。外观检查铭牌上型号、规格符合订货要求；外观及其附件有无缺少或损坏。局部放电试验升至额定电压后，在10s内降至1.05倍持续运行电压,≤50PC25、高压熔断器检验规范依据：GB15166.2—1994GB15166.4—1994GB15166.5—199436 资料检查附有证明合格的文件熔断器试用前，生产商提供型式试验报告样品有出厂检验报告，检验项目符合标准要求。26、母线式穿墙套管检验规范依据：GB12944.1《高压穿墙瓷套管技术条件》资料检查应附有合格证高压穿墙瓷套试用前，生产商提供型式试验报告样品有出厂检验报告，包含标准要求的“逐个试验”“抽样试验”项目。外观检查要求表面光洁，无裂纹,无碰伤及砂眼注意：安装时，金属附件材料应选用非磁性材料；27、低压母线框检验规范介电性能检查试验电压2500V施加时间1分钟施加部位部件之间//金属部件与树脂件安装件之间检验要求无击穿或闪络现象28、热收缩套管验证规范规格检查壁厚、内径应符合采购文件要求比对验证供应商提供型式试验报告供应商提供批产品出厂试验报告性能检验值与型式试验中性能指标比对性能检验值应符合型式试验中的标准要求KYN28-12柜体检验要求检验项目检验要求外观无划痕、刮伤等现象螺栓、铆螺母铆紧无转动，螺栓拧紧，选用8。8级公差尺寸要求检查项目工艺要求36 柜架装配序号1高前面：左、右±1.0mm后面：左、右2宽前面：上、中、下0-0.8mm后面：上、中、下3深左边：上、中、下±1.0mm右边：上、中、下4对角线左右侧面±1.5mm前后面底面仪表箱内活门仪表板应开启灵活，能自然锁紧镀件不应有生锈、起皮现象活门机构检查开启灵活无卡阻，装配完整警告牌是否贴错镀件不应有生锈、起皮现象模拟牌同一次系统图一致接地开关接地开关合、分5次与后封板的连锁应可靠标识检查合分标识2、活门电源进出操作规程4、手车摇进摇出标识5、接地开关合分及操作标识泻压盖板使用尼龙螺钉门开启灵活，门漆无脱落关门后，门锁能自然锁紧，无偏斜观察窗用玻璃胶水粘压后，在用压板压紧润滑在传动部件上涂中性凡士林联锁装配检查手车位置与接地开关联锁手车位置与二次插头联锁手车位置与断路器联锁接地开关与电缆室联锁30、低压柜总装检验规范序号检验项目检验要求1缝隙允许偏差值尺寸范围部位同一缝隙均匀差平均缝隙均匀差＜10001236 ≥10001.52.52平面检查每米内凹凸值不得超过3mm3焊接结构焊逢光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净4零部件边缘和开孔应平整、无明显毛刺及裂口5门转动灵活，开启角度应小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层，门开闭5次后锁好，执手柄前后轻轻推拉，其移动量不应超过2mm。6连接紧固件应拧紧，无打滑现象，并有放松措施，7操作机构及联锁应操作灵活，不应有死点和卡住现象。8外壳是否有碰坏、损伤、油漆有无刮痕。9眉头标识与“一次方案图”规定型号一致。10喷涂层柜体为规定颜色，不许有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底等缺陷、色泽均匀、在阳光不直接照射下，距离产品1M处目测不到伤痕、杂物和修整的痕迹。11电镀件所有的镀层不允许有起皮、脱落、发黑、生锈、发霉、划伤、色泽不均的缺陷12面板布置面板开孔布置与“柜排布方案图”相一致。柜号符合“一次方案图”31、高压/低压预装式变电站机箱机壳检验序号检验项目检验要求1外形尺寸检查项目尺寸范围偏差值（mm）高宽深400～1000±1.50－1.5±1.51001～2000±20－2.0±2.0≥2001±2.50－2.5±2.52侧面、后面及底面对角线之差项目尺寸范围偏差绝对值（mm）侧面后面底面500～15002.52.52.51501～20003.53.53.5≥20013333每米内的凹凸值不超过3mm，且不允许有明显凹凸不平现象，门面板不允许向外突,只能凹下36 门面板及外露壳体的平面度检查4门与门、门与门框之间的间隙测量尺寸范围间隙同一间隙不均匀差平行间隙不均匀差500～15002±0.5111500～20002±0.51.51.52000～30002±0.5225紧固件应拧紧，无打滑现象，并有防松措施6焊接应无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净7门转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层，门开闭5次后锁好，向前推，其移动量不应超过1.0mm。8铰链钢制铰链应镀锌或镀铬，轴和套均应牢固地固定在门及外壳上。9被复层对于喷涂层，应有良好的附着力10喷涂层不允许有皱纹、流痕、气泡、透底漆等缺陷，在阳光不直照射下，距离1m目测不到伤痕、杂物和修整的痕迹。11电镀件不允许有起皮、脱落、发黑、发霉、生锈、划伤、色泽不均等缺陷。12铭牌及标示牌齐全及符合要求。13防护等级采用φ2.5mm的直钢丝不能通过外壳或隔板上的开孔。14卫生清洁，无线头、纸屑、灰尘等杂物3．3低压开关柜试验方法低压成套开关设备的试验项目一般检查绝缘电阻与介电强度试验保护电阻的有效性检查电气间隙和爬电距离的测量动作试验防护等级检查二、具体的试验方法1、一般检查1.136 外观检查：坚持装置的的外观质量、装配质量。一般用目测或简单的工具。所装的元件应正确，并符合相应的技术要求。主辅回路导线的截面和颜色应符合标准的要求。装置的名牌及各种标志应正确、清晰、齐全，且易于辨别，安装的位置应正确。装置中的金属防护层应符合要求.装置中的屠夫层应均匀、牢固，在距离装置1米处不应有明显的色差和反光。装置的外观尺寸和安装尺寸应符合图纸、及技术文件要求。装置结构的保护接地应有爪型垫片，一保证保护电路的连续性。2、绝缘电阻与介电强度试验：试验应在工作位置进行。2.1绝缘电阻的测量2.2绝测量缘电阻的部位：2.2.1主开关电器在断口位置时同极的进线和出线之间开关2.2.2主开关电器在闭合位置不同极的带电部件之间2.2.3各与带电部件与金属框架之间2.3绝测量缘电阻的仪表用500v兆欧表介电强度试验试验电压的部位主回路：应将其他回路断开。主电路与地之间主电路各相之间主电路与不直接相连的辅助回路.3、辅助回路：应将主回路接地，试验电压的部位辅助回路与地之间相互绝缘的辅助回路。4、验方法：按照响应的标准，施加时间为1秒（简称点试），如果已经经过一次耐压试验而需在实验时，电压应降到规定的工频耐压试验值的85%，时间为1秒用绝缘材料制造的外壳和操作手柄，应用金属封闭，试验电压的部位：金属箔与带电部件之间试验电压值为工频耐压试验值的1.5倍5、有发生绝缘击穿、表面闪络或电压突然下降，判合格三、保护电阻的有效性检查1、检查裸导电部件之间和装置的主接地之间应接触良好，连接可靠，应有明显的接地点及标志的方法，用直流压降法测量装置的主接地点与裸导电部件之间的电阻，每台不得少于5点；阻值的部位和应写如试验报告。四、电气间隙和爬电距离的测量检查部位应包括所有带电部件与不带电部件之间以及带电部件之间的电气间隙和爬电距离对抽出式和移出式部件，应检查不同位置的电气间隙和爬电距离五、动作试验为了确认元件的机械运行性能的可靠，装配调整的良好，应对机械动作进行试验，元件的动作不少于5次为确保辅助回路接线正确，对电动操作元件应按回路分别通电动作，以坚持机构灵活、动作应可靠。元件经过规定次数的操纵，起动作与试验前一样，则认为试验合格六、防护等级检查用大于10牛的力，将标准试指插向外壳的各个孔眼，若能进入，则应将试指活动到各极限位置。若有可能，还应缓慢转动壳内的部件。试验时，如试指能与壳内带电或运动部件间保持足够的间隙时，则认为防护合格。36 IP20：对于直径大于12mm的固体，长度不超过80mm的手指或相似物IP30：对于直径或厚度大于2。5mm的工具，金属丝等等，IP20：对于直径大于12mm的固体，长度不超过80mm的手指或相似物IP40：对于厚度大于2。5mm的金属丝或窄台条，直径超过1。0mm的固体IP50：防尘，不能完全防止灰尘的进入，但能防止影响设备安全运行的大量尘埃进入IP60：无灰尘进入中置柜检验项目和控制要点一、一般检查外观检查2元器件安装和和选择3、一次母线4、二次配线5、电气间隙检查6、爬电距离检查7、接地装置检查8、防护等级检查控制要点：依据《一次母线加工工艺》《二次线加工工艺》《元件安装工艺》《柜体总装检验规程》技术协议进行检查通过目测或钢尺、试指简易工具测量上述应在巡检过程检验控制发现轻微不合格项应及时通知作业人员整改，严重不合格开《质量信息反馈单》有作业人员并采取纠正措施，处理办法依据《成套产品缺陷判断标准及处理办法》二、机械操作试验（断路器）试验项目和方法：85%额定电压合闸，65%额定电压分闸操作110%额定电压分闸，120%额定电压分闸操作额定电压下“分-0-合分”操作（具有重合闸功能的断路器）额定电压“合分”操作（不具有重合闸功能的断路器）额定电压下分、合闸操作同类手车可以互换，手车推入抽出灵活，轻便，无卡碰。控制要点：依据上述要求试验，以检查开关内各电气元件和机械可靠性检验工具：输出电压可调的模拟试验台试验发现问题通过物料部和供应商联系上述项目全检，操动次数5次三、机械特性试验（断路器）控制要点：测量仪器：机械特性测试仪验证断路器的试验报告断路器的试验报告随出厂资料给最终客户四、工频耐压试验（主回路与辅助回路）相对地、相间：额定电压12KV耐压为42KV断口：额定电压12KV耐压为48KV辅助回路及对地其最小值为2000V/S控制要点：36 依据《耐压设备试验规程》正确操作设备，试验设备要定期校验证，以确保精度满足要求测量设备：高、低压耐压设备试验过程严格按标准要求项目和耐压值施加电压，出现放电、击穿现象要查找原因，直至解决实验前要隔离，试验时要接地可靠，试验完毕要放电，确保安全。五、回路电阻测量控制要点：试验设备：回路电阻测试仪据《回路电阻测试仪》正确操作设备，试验设备要定期校验证，以确保精度满足要求根据检验报告明确的回路电阻标准值，判断测量值是否合格回路电阻测量值不合格时，对整个回路的连接检查，通过紧固或更换材料解决六、防误和功能操作防止带负荷推拉手车2、防止误分、误合断路器、负荷开关3、防止带接地开关合断路器4、防止带电误合接地开关5、防止误入带电间隔控制要点：防止带负荷推拉手车，手车在试验位置合闸后，不能操作动；手车在工作位置合闸后，不能操动退出防止误分、误合断路器，手车试验位置和工作位置之间不能合闸防止带接地开关合断路器，接地开关合闸后，手车不能推到工作位置防止带电误合接地开关，手车在工作位置位置，接地开关不能操作合上防止误入带电间隔，接地开关分状态，下门和后门不能打开。七、二次通电操作试验检查实际接线与电路图的一致性所有元器件模拟动作和指示应符合原理图的要求控制要点：二次原理图、重要元件说明书或检验报告电气动作测验工具：模拟试验台、大电流发生器、万用表参照技术要求，审核原理图是否满足系统要求的功能；通过同电试验，检查接线是否满足图纸要求试验中的发现的问题，反馈给直接责任人员数台柜的电气连锁应连屏系统调试，以检查功能是否满足预装式变电站检验项目控制要点检验标准：GB/T17467-1998《高压/低压预装式变电站》DL/T537-1993《6-35kv箱式变电站定货技术条件》一、一般检查1、外观检查2元器件安装和和选择3、一次母线4、二次配线5、电气间隙检查6、爬电距离检查7、接地装置检查8、防护等级检查9、变压器检查控制要点：1、据《一次母线加工工艺》《二次线加工工艺》《元件安装工艺》《柜体总装检验规程》技术协议进行检查2、过目测或钢尺、试指简易工具测量3、上述应在巡检过程检验控制36 4、发现轻微不合格项应及时通知作业人员整改，严重不合格开《质量信息反馈单》有作业人员并采取纠正措施，处理办法依据《成套产品缺陷判断标准及处理办法》2、工频耐压主回路相间及相对地42kv，1min不闪络不击穿主回路隔离断口间48kv，1min不闪络不击穿相及对地35kv，1min不闪络不击穿相间及对地2.5kv，1s不闪络不击穿控制要点：1、据《耐压设备试验规程》正确操作设备，试验设备要定期校验证，以确保精度满足要求2、试验设备：高、低压耐压设备3、试验过程严格按标准要求项目和耐压值施加电压，出现放电、击穿现象要查找原因，直至解决4、实验前要隔离，试验时要接地可靠，试验完毕要放电，确保安全。5、高压侧回路电阻主回路导电体两端间的直流电阻≤400μΩ控制要点：1、试验设备：回路电阻测试仪2、《回路电阻测试仪》正确操作设备，试验设备要定期校验证，以确保精度满足要求3、根据检验报告明确的回路电阻标准值，判断测量值是否合格4、回路电阻测量值不合格时，对整个回路的连接检查，通过紧固或更换材料解决6、负荷开关气压检查负荷开关SF6额定充气压力（20℃）≥0.040Mpa,ABB开关≥1400mbar控制要点：1、测量方法：目测2、将结果数据填入试验报告8、机构检查模拟熔断撞击器撞击机构五次应可靠分闸控制要点：1、不能用手扣代替撞击器2、开关合闸后，三相分别用撞击器冲击脱扣3、在开关分闸后撞击器分别置三相，操作合开关，不应该合上9、机械操作操作元件、联锁等部件操作五次，应灵活可靠控制要点：参照中置柜的“防误和功能操作”试验10、电气操作按装置的电气原图要求进行通电操作，应符合技术要求控制要点：1、二次原理图、重要元件说明书或检验报告电气动作2、测验工具：模拟试验台、大电流发生器、万用表36 3、参照技术要求，审核原理图是否满足系统要求的功能；通过通电试验，检查接线是否满足图纸要求4、试验中的发现的问题，反馈给直接责任人员5、数台柜的电气连锁应连屏系统调试，以检查功能是否满足10、保护电路连续性保护导体的端子与裸露导电部件之间的电阻应不大于0.01Ω控制要点：试验设备：接触电阻测试仪器按《接触电阻测试仪规程》正确操作设备，试验设备要定期校验证，以确保精度满足要求将测量数据填如试验报告如果测量值大于0.01Ω，通过加爪型垫片、减少接地线长度、紧固螺母等措施解决11、保护导体控制要点：高、低室、变压器的接地应连通。检查导体截面应符合设计要求。箱变外应有接地端子，并有明显标志。12、标志检查控制要点：1、标志应齐全。三室标志牌、接地标识、铭牌等2、标志应正确、完整。如标准要有年号13、产品出厂包装检查控制要点：依据《产品包装要求》控制依据装箱清单检验缆化产品检验项目和控制要点1、绝缘电阻不小于10MΩ控制要点：试验设备2500V兆欧表2、严禁绝缘电阻不合格做耐压试验，查找原因，更换不合格部件2、工频耐压试验产品装配有普通绝缘子及瓷瓶相间及相对地42KV/1min断口48kv/1min不闪络不击穿产品装配防洪型绝缘子相间及地34kv/1min断口间48KV，1min不闪络不击穿控制要点：1、据《耐压设备试验规程》正确操作设备，试验设备要定期校验证，以确保精度满足要求2、试验设备：高、低压耐压设备3、试验过程严格按标准要求项目和耐压值施加电压，出现放电、击穿现象采取分段判断法找出故障点36 4、试验时，带电显示应显示正常4、实验前要隔离，试验时要接地可靠，试验完毕要放电，确保安全。3、回路电阻主回路导电体两端间的直流电阻≤400μΩ控制要点：1、试验设备：回路电阻测试仪2、《回路电阻测试仪》正确操作设备，试验设备要定期校验证，以确保精度满足要求3、根据检验报告明确的回路电阻标准值，判断测量值是否合格4、回路电阻测量值不合格时，对整个回路的连接检查，通过紧固或更换材料解决4、负荷开关气压检查负荷开关SF6额定充气压力（20℃）≥0.040Mpa,ABB开关≥1400mbar。5、防护等级检查满足IP336、电气距离检查产品相间对地，电气距离不小于125mm。7、二次通电操作额定电压下分、合闸操作五次应正常110%额定电压合闸，120%额定电压分闸操作五次应正常，动作符合设计要求85%额定电压合闸，65%额定电压分闸操作五次应正常分闸脱扣器在30%额定电压下操作五次应正常控制要点：1、二次原理图、重要元件说明书或检验报告电气动作2、测验工具：模拟试验台、大电流发生器、万用表3、参照技术要求，审核原理图是否满足系统要求的功能；通过通电试验，检查接线是否满足图纸要求4、试验中的发现的问题，反馈给直接责任人员5、数台柜的电气连锁应连屏系统调试，以检查功能是否满足8、联锁检验开关柜操作机构与外门具有联合防误功能，分合操作五次应正常9、熔断器撞击机构模拟熔断撞击器撞击机构五次应可靠分闸。控制要点：能用手扣代替撞击器合闸后，三相分别用撞击器冲击脱扣在开关分闸后撞击器分别置三相，操作合开关，不应该合上11、保护导体控制要点：高、低室、变压器的接地应连通。检查导体截面应符合设计要求。箱变外应有接地端子，并有明显标志。12、标志检查铭牌参数齐全，标志清晰13、产品出厂包装检查36 型式试验标准要求低压部分温升试验：外壳覆板≤30K手柄≤25K主回路≤70K介电强度试验：主回路带电部件与地之间、主回路各相之间、主回路与辅助电路之间2500V/1min绝缘隔板与带电部件之间、铜导线与绝缘层之间、手柄与带电部件之间3750V/1min辅助电路与地之间2000V/1min冲击耐压试验：9800V（峰值）；8000V（有效值）水平母线额定短时间耐受电流：锁住主断路器，试验电源有进线端接入，试验后A：母线的机械部件和绝缘部件应无损伤和可错觉的变形B：电气间隙和爬电距离符合要求C：母线的连接部件应无松动现象。主断路器短路强度试验：试验电源由进线端接入，试验后A：断路器的触头不应熔焊，功能单元的触头不应自动弹开或产生不允许的位移B：电气间隙和爬电距离符合要求C：母线的连接部件应无松动现象。保护电路的有效性试验点：后盖板、门、覆板、金属框架、安装支架与主接地之间测量电气间隙和爬电距离测量；A：电气间隙：主电路之间≥20mm，带电部件之间≥10mm，带电部件与地之间≥10mmB：爬电距离；主电路之间≥20mm，带电部件之间≥12.5mm，带电部件与地之间≥12.5mm防护等级试验IP30：用直径2.5mm的硬钢丝对装置的前后左右及顶部进行试验，钢丝不能进入。另外：1）通电时间1S时，通断时间≤30ms，燃弧时间≤10ms2）MCC柜的垂直母线试验电流为1000A，分散系数为0.73）试验时开关进线方式为下进线或上进线高压部分1、分接箱检测项目及标准要求检测项目标准要求对应的标准备注1min工频电压试验42KV不闪络，不击穿GB/T16927局部放电试验13KV放电量不大于10PCJB/T8138.3温升试验主回路桶630A电流，温升不大于65度（折算到环境温度40度）GB763回路电阻测量温升试验前进线和出线间的回路电阻GB76336 淋雨试验在45~60倾角及10L/MIN的雨量。淋雨大于10分钟，无进水现象GB4208防护等级检查直径2。5mm钢丝不能插入外壳GB42082、中置柜试验防护等级检查：前门打开时，满足IP2X要求；隔室间满足IP2X要求温升试验前后主回路电阻变化不超过20%，，可能变大或变小，接地刀电阻不测量温升试验触头回路附近允许温升75度断路器机械寿命次数10000次，试验过程中，不允许更换零件、不对零件做任何修理，允许加油和少量紧固。高压开关设备其它部分的机械寿命试验：接地开关进行500次断路器的一次隔离插头承受从工作位置到移出位置及从移出位置到工作位置，推进和移出个500次的机械寿命试验，隔离插头接触处的镀层经磨损位不能裸露连锁程序涉及的各元件及元件连动的连杆及连锁进行500次按停、送电操作程序操作100次（包括在各自机械寿命次数内）动作应正常中置柜柜体不合格标准检验部件不合格描述门门与门之间缝隙不一致手车室门的观察窗固定安装板顶手车断路器面板装配门铰链时，紧固螺丝未拧紧门下沉，至使锁门的螺杆与螺丝孔错位门上有污迹锁锁安装时，开启方向不一致锁门的螺栓不一致眉头颜色不一致（有色差）丝印内容不符铭牌安装铭牌孔与铭牌不符未钻铭牌孔36 防护等级后封板维护、观察灯孔有缝隙有冲百页窗孔的封板应增钢丝网板观察窗观察窗固定安装板顶手车断路器面板后封板后封板维护、观察灯孔错位仪表室活门仪表室活门固定不到位，因螺丝纹不够，致使活门晃动手车室活门手车室活门开降与手车断路器配合不可靠（安装原因）手车断路器无法摇至工作位置手车室活门开不到位，耐压通不过活门装置漏装配件（卡坏）检验部件不合格描述二次联锁接地刀机械装置驱动微动开关安装不对位，地刀合、分闸微动开关触点开、闭失灵。下门联锁接刀在分闸位置时，下门能打开，联锁不可靠，解锁孔内拉杆不变化接地刀接地刀联锁限位块变形固定接地刀操作轴铸造钻件质量不好，连续操作几次断裂接地刀操作轴与接地刀C相距离不够，轴上配装的安装绝缘套管位置不对绝缘件支撑绝缘子安装螺钉未拧紧汇流水平母排、分柜垂直母排绝缘支撑件间距离800mm须上绝缘子支撑固定泄压窗泄压窗安装螺丝必须为尼龙螺丝小母线小母线安装螺栓漏拧紧小母线安装位置与眉头固定安装螺丝相抵触齐套性少配封板维护观察灯灯泡不全或者灯泡已坏少装绝缘子36 模拟牌模拟牌与一次系统图不符有污迹标识有色差粘贴错字体尺寸不一致标牌贴得不规范仪表门开孔仪表门开孔不规范漏开缺陷类别不合格描述仪表门开孔多开螺栓颜色不一致同一批合同或同一台柜螺栓规格不一样有发黑、生锈现象有安装螺丝过长涂覆层涂覆层不均匀漏喷涂覆层涂覆层有色差五防联锁五防联锁装置未调整好低压柜柜体不合格标准缺陷类别不合格描述眉头同一批产品颜色不一致36 内容不全高低不一致眉头上的油漆有被刮掉内容有错印的字有倾斜变形锁没有专用垫圈锁杆容易掉落变形及生锈锁杆的安装螺母容易脱落应换自锁螺母锁装开关位置不对开门时不灵活面板喷漆孔位有油漆低压控制箱门铰链油漆太薄油漆掉落表面有油漆气泡手喷漆颜色不一致，厚度不够铭牌电流A数错编号有错部件不合格描述铭牌型号有误铭牌固定后中间有很大的间隙元件铭牌掉落36 防护等级断路器室与出线室间的缝隙太大Φ2.5mm物体能插入柜内过线孔无防护接地缺少柜体主接地接地被喷漆，不能可靠接地接地线过长接地线耳压接不牢母线框安装少防涌流垫圈母线夹相序宽度太小颜色同一批产品颜色不一致颜色沉旧门开关不灵活门支撑梁太少，强度不够限位片起不了作用后门没支撑架，造成门变形门下沉，门上螺丝生锈门上螺丝未打紧安装梁螺丝未打紧缺陷类别不合格描述安装梁强度不够，容易变形生产加工后毛刺多，没处理进出线孔出线孔没防护圈无防涡流措施36 进出线孔太小，电缆进不来孔位开孔不对，使电缆安装不方便密封胶粘接强度差门封条未装计量室少密封面板开孔开孔不对称开孔布局不合理开孔过小，元件进不去开孔与内部安装元件不对称通风栅风扇无防护网螺栓紧固螺栓强度及规格错螺丝少弹垫、平垫螺丝未打紧螺丝过长，工艺要求多三到五牙卫生隔板表面有手印柜内有杂物元件上有灰尘、油脂卫生面板上有灰尘、油脂、划伤，没处理隔板隔板表面有划痕隔板加工后无处理，毛刺多隔板变形后，无任何处理36 应注意产品设计经常出现的问题连屏线的线号到另外一台找不到对应的线号，是不同的线号；外引端子应标注清楚到哪一台柜子，两台柜都应设计有相应的空端子可接；建议高低压柜前后都有眉头，并且内容要一致，有利于施工和检修；二次线的号码管应采用：原理号---元件代号，这样易于接线和查线；每一台柜子在门背面上应贴原理图，方便用户检修；出厂图纸、换页图纸应及时下发，产品线人员现场服务要及时。接线图应标注正视或背视，否则容易造成生产部员工接错，接的不一致；面板上操作和显示元件等各种标牌的内容应以图纸的形式下到生产部，以方便员工以此为依据贴标牌；设计时低压柜与消防、发电机的电气联系应认真设计，原理图应表达清楚外引触点、有无电源，电源等级；变频器、软启动要按说明书确定低压柜的宽度和深度，已满足元件的安装条件；面板布置图要按合同下到质量部，否则质量部验收没有依据；产品线和钣金厂的面板布置图多次出现不统一，无法确定正确版本；产品设计一定要有排列图，应下发到生产部、质量部，出厂资料应有排列图出厂资料应有封面。应注意产品装配经常出现的问题元件的型号、规格应符合设计要求，严禁元件的电压等级、额定电流、变比、匝数等装错。外观应该涂敷层完好，不得有生锈、色泽不均、划伤、透底漆等缺陷。柜内应打扫清洁，无多余的螺栓、螺母、线头、扎带、图纸、工具等杂物。柜内外标识应齐全，包括元件、母排的相序、单元用途标牌、显示标牌等母线螺孔应倒角、去毛刺柜内可手动操作元件，手动合分5次应无拒合分现象过门接地线、二次零线应在柜内接牢固二次线应横平竖直，严禁悬空飞线，二次线应连接牢固二次线应按二次图接线，接线错误不能超过4处。一次回路应符合设计要求，线径应符合工艺文件或设计要求。巡检注意事项巡检的依据：一次系统图、排列图：检查柜子排列和母线走向是否正确技术协议：检查柜子是否满足客户的特殊要求巡检的内容：主要元件是否满足说明书规定的安装条件；柜体表面检查产品是否符合一、二次工艺的要求；柜子排列和母线走向是否正确36 技术协议的特殊要求是否满足检验员应具备：熟悉主要元件的安装说明书熟悉一、二次加工工艺熟悉技术协议的特殊要求生产部反馈的问题要跟踪特殊情况请领导协调巡检责任落实到人分组试验，两人一组终检时发现的重大问题，应追究巡检责任人的责任检验员之间应及时沟通产品信息试验设备名称测试的试验项目或用途接地电阻测试仪测量低压柜电路的连续性低压耐压测试仪检验低压回路的介电强度数字万用表主要用于测量线路的电压、通断和电阻兆欧表测量绝缘电阻数显式弹簧拉压实验机测量弹性器件的力性能参数布洛维光学硬度计测量材料的洛氏硬度扭矩扳手检验螺栓的紧固是否满足工艺的要求直流电阻测量仪测量高压主回路的电阻开关机械特性测试仪测量高压开关的机械特性通电模拟试验台用于电气操作试验大电流发生器装置测量电流回路涡流导电仪测量铜排的电导率高压工频耐压测试仪用来高压柜或元件的介电强度局部放电检测系统测量高压元器件的局放值游标卡尺公司的试验设备及用途绝缘电阻表操作规程绝缘电阻表应安放水平放置36 依顺时针方向转动摇手柄，使速度逐渐增至120转/分钟左右，读取稳定的电阻数绝缘测量：将被测量的两端分别连于“线路”“接地”两接线上在测定特高电阻时，保护环应接于被测两端之间最内层的绝缘层上以消除因漏电而引起的读数误差耐压试验仪操作规程一、准备工作1、在试验前试验员先把试品隔离，摆放好警示牌。2、试验员应戴上绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘橡胶上做试验。3、确定电压旋钮指示零位置，测试灯熄灭时，按试验要求接好工作线和接地线。4、选择调试需测试要求值的档位，时间开关。二、手动测试1、将定时开关置于“关”位置，按下启动钮，测试灯亮，将电压调节到需要的显示值。2、如果试品超过设定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警，超漏指示灯亮。3、测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2位置后按复位钮，电压输出切断，测试灯灭。三、定时测试1、将定时开关置为“开”，设定好所需测试时间。2、按下启动钮，测试灯亮，将电压调节到需要的显示值。3、如果在设定的时间到达之前，试品超过设定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警，超漏指示灯亮。4、当定时到时，测试电压自动切断，测试灯灭。四、注意事项耐压试验操作电压比较高，一定要注意人身安全，试验时必需亮出警示牌，操作环境整齐，无杂物，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。并有人监视，以防电击。接地电阻测试仪操作规程一、准备工作检查输出线接头是否接牢，将调节器旋钮逆时针旋到底。选择量程为200mΩ档。将测量线上的夹子分别夹在被测件两端。二、操作打开电源开关,按下启动键,旋转调节旋钮使电流到10A，记录毫欧表所显示电阻值,如开路报警档,立即按下复位按钮，将被测件夹好重试。三、安全操作测量时由低档换至高档测量。测量完毕,将调节旋钮逆时针旋到底,以免开机电流瞬间过大,损坏仪器。36 通电试验小车操作规程一、总则：1、电气试验台，是我厂校验各种电气元件及低压成套设备的重要设备。负责检验人员必须熟悉该设备各项功能，正确按照本规程及“外购原材料、元器件、外协件进厂检验规程”中有关电器元件部分，以及“低压成套设备出厂检验规程”有关规定进行操作。2、检验台应由专人(质检人员)操作及定期检查维护确保检验台正常工作。二、送电操作送电前必须检查台内设备不应有杂物及各引出线不能相碰短路。拉移至要检验设备附近适当位置,放好电源电缆(注意不要被压伤)，插入电源插座。合上台上总电源开关，电源指示灯应亮。根据被试验设备要求：交直流电压、电流大小，选不同输出电源，接送到被检验设备上。接到被试设备上的线夹及导线必须夹好，固定好，防止脱落。导线电压回路的线不能相碰。送电前必须检查被试设备上无杂物，绝缘要良好，通知周围其他工作人员不得进入工作区域。三、停电操作按检验规定项目每项进行检验完毕后或中途要进行被检验设备检查时，一定要停电。停电操作，应先关停各分路功能开关，然后关总电源。解拆开接到设备上的线夹或临时连线，拔下总电源插头，收放好各电源线。严禁在送电检验过程中，移动检验台。要移动检验台，必须停电后进行。四、检验台的维护检验台应适时进行运行检查，发现问题及故障要及时处理，确定检验台经常处于良好状态。检验台上各测量仪表，应按规定周期，定期送计量检定所检验，不合格要及时更换，以保证我厂试验数据准确可靠，产品出厂，质量保证，用户安全使用。当检验台停用时，应用塑料套盖好。不允许将无用杂物、器件放在试验台上。严禁在试验台进行敲打物件，或其它加工工作。试验台上专用的各种临时接线用的导线、电缆,未经允许不得拆挪到其它设备上使用。电气试验安全注意事项要精力集中。不能看报纸、玩手机、说笑，不准酒后工作，不能带情绪、带病工作。要隔离。无论高低压试验，必须用防护栏将待试验品隔离，严禁非检验人员进入试验区要养成好的试验习惯。严禁双手各执一根电源线；在取下电源线时，无论该电源线是否带电，就用一只手取下一根电源线去碰另一根，以确认没有电要相互呼应。送电、停电要大声提醒。要定期检查试验设备的外接线，确保导线完好，防止铜线裸露意外伤人严禁通过工频耐压设备提供试验电源案例及分析：某电气成套厂，成品检验员在试验高压柜照明回路后，取下电源线时被电死36 分析：该检验员双手各取一根电源线，220V电压施加到两手之间，通过心脏，心脏通过30毫安的电流就有生命危险，所以严禁双手各执一根电源线；在取下电源线时，无论该电源线是否带电，就用一只手取下一根电源线去碰另一根，以确认没有电某电气成套厂，成品检验员在高压开关柜工频耐压时，误如隔离区，被电击成植物人分析：该成品检验员长期加班，工作很累，精力不集中，结果误入试验区。所以试验人员要精力集中，不能看报纸、玩手机、说笑，不准酒后工作，不能带情绪、带病、过度劳累工作。质量管理体系日常工作每年年初制定本年度的质量管理体系工作计划：内部集中审核的安排每月月度审核的安排外部监督审核的安排公司内部质量管理体系的维护及改进的计划安排。每月下旬按照计划的安排进行各部门关键过程的月度审核，此类审核只对各部门的某一个过程进行审核，通过审核找出日常工作中的不足之处，找出改进的方向。审核计划于每月月初通过OA向部门发布，审核按照计划进行，审核报告通过OA系统在公司内部发布。在审核中发现的各部门的不符合项纠正，将在下一个月度的审核中进行跟踪验证。内部质量管理体系审核审核策划及准备：（1）依据年度工作计划开展内部审核（2）确定审核过程中所需的资源，任命内审组长及建立审核小组（3）由审核组长编制审核计划，经管理者代表审核批准后按《文件控制程序》在公司内部发布（4）由审核组长组织相关内审员进行审核前的工作安排及培训（5）由审核组长编制现场审核表及准备相关审核过程中所需的资料b)实施现场审核（1）召开首次会议（2）依据审核计划进行现场审核（3）在每日审核完毕，内审小组进行审核组内部会议，通报审核情况（4）现场审核完毕后，审核小组进行讨论，针对审核发现形成不合格项报告，由审核组长形成审核报告，提交给管理者代表进行审核（5）召开末次会议，通报审核中发现不合格项，并分发不符合项报告，得出审核结论。36 c)在内审结束后的三周内，对各部门存在的不合格项的纠正及纠正、预防措施的跟踪验证。4、质量管理体系的改进a)质量管理体系的改进输入为内部审核发现，包括月度关键过程的审核、内部集中审核、外部监督审核b)质量管理改进输出为体系文件的修改、各部门纠正及预防措施的实施、相关记录应予以保持，按照《文件控制程序》来进行控制5、外部监督审核：公司每三年接受一次复评审核，三年内分别在复评审核后的第6、16、26个月接受三次外部监督审核。本公司的认证机构为深圳市环通认证公司。由管理者代表或质量部体系人员负责与环通认证公司的人员进行外部监督审核前的沟通。环通认证公司将依据国家的相关要求对本公司进行外部监督审核。6、质量部负责公司质量目标达成情况的统计分析，根据相关数据分析原因，落实责任部门采取相关的纠正措施，并对纠正措施的有效性进行跟踪验证。7、质量部统计公司产品的实物质量信息，主持召开每周的质量通报，针对每周发现的质量问题点，提出各部门在日常工作中的改进点，并对改进的措施进行跟踪验证。8、为公司管理评审作输入，协助总经理召开每年一次的管理评审会议，针对管理评审的输出形成决议，督促各部门根据管理评审决议形成改进计划，对计划执行的有效性分阶段进行验证，作为下一年度的管理评审输入。在验证过程中发现的问题及时与总经理进行沟通。3C产品认证工作一、产品认证前的准备工作1、向湖南电气研究所提交相关产品认证的技术要求，按公司合同签订流程进行合同审核程序，与湖南电气研究所签订相关的产品认证合同2、登录中国质量认证中心的网站（www.cqc.com.cn）下载产品认证申请，一致性声明、产品描述等认证前的文字资料与湖南电气研究所联系认证产品的样机制作及相关型式试验报告的出具待以上三项工作完毕后，向中国质量认证中心提交相关的认证申请资料3、登录中国质量认证中心的网站（www.cqc.com.cn）查询产品认证的进度及向中国质量认证中心交付相关的费用4、取得证书后，证书归档到文控室二、产品3C认证日常管理工作1、低压产品的3C管理依照3C体系的文件进行控制。低压产品3C认证涉及的部门：质量部、生产部、物料部、低压产品线、文控室。2、3C体系的工厂现场审核每年由中国质量认证中心组织相关人员进行一次，审核的依据是国家有关3C认证的相关的法律法规、公司3C体系的文件、相关的合同、订单等。3、公司依据3C产品认证及公司3C体系文件的要求，每年对涉及3C认证的部门进行一次内部审核。审核的依据是公司质量管理体系文件及3C体系的文件。审核为内部集中审核，是全条款的审核。审核的全过程按照质量管理体系要求进行。4、3C证书及标志的使用：3C产品认证证书的使用严格按照3C36 法规的使用；标志按照公司的相关文件执行。      36