设备、管道清洗脱脂施工方案

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1、*****************项目工程设备、管道清洗方案编制：审核：批准：*************公司*************工程项目部****年***月****日17目录1、清洗概况2、清洗作业场地要求3、施工机具要求4、劳动力计划5、劳保用品要求6、设备管道清洗方案7、清洗废液处理8、质量保证体系9、现场安全控制办法及措施10、现场安全文明施工管理及措施171、清洗概况1.1清洗范围************************项目**********装置的静止设备、机泵、管道材料、仪表设备等材料的全部清洗、干燥。1.2清洗质量要求*******厂是一个纯度要

2、求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统。为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低），必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。按不同工艺要求可划分为三类清洗要求：一般清洗、干净清洗、洁净清洗。1.3.1一般清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过自来水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区；（3）干燥：清洗后用无油干燥空

3、气吹干，后用白色滤纸检查无水迹为止；（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。1.3.2干净清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无有机碳，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留，避免金属杂质等污染；（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃；（4）包封：设备干燥

4、完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求17正常装备完毕备用。1.3.3洁净清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油（用黑光灯照射，脱脂表面无紫蓝色荧光），不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘（用白色绸布擦拭内壁检查，肉眼看不出脏色为合格），不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留；（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃；（4）

5、包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫，使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。2、清洗作业场地要求2.1作业场地的一般要求2.1.1作业场地的大小应满足日最大工作量的来料暂存、清洗作业、成品暂存的要求。2.1.2为保证施工安全及合格成品不被二次污染，需建设符合施工工艺要求的厂区。施工清洗作业区域地面必须平整、硬化和洁净。2.1.3为避免下雨影响工期、影响清洗质量，施工场地应有适当的防雨措施并能提供防雨设施。2.1.4建设专门的废液处理池和

6、浸泡池。2.2作业厂区的安全要求2.2.1作业厂区保持良好的通风效果。2.2.2作业厂区根据工序的不同画出标识，设置安全通道。2.2.3为防止清洗液破坏地面，清洗作业区地面必须做防腐处理。2.2.4作业厂区放置干粉灭火器。173、施工机具要求表3-1投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1移动式空气压缩机1比利时45m3/h干燥吹扫2智能型移动干燥设备1中国60m3/h干燥吹扫3高效除油除尘精滤器1中国60m3/h干燥吹扫油含量：≤0.01ppm尘埃粒子：≤0.01µm4中型全自动清洗泵站不锈钢型2北京20

7、0015KW50m3/h,100m清洗5小型清洗机0～25kg/cm22江苏20041.5KW0～25kg/cm2清洗6水处理设备陶氏反渗透膜1北京20062T/h制纯水电导率≦10us/cm7蒸汽锅炉1中国蒸发量0.5T/h压力0.4bar提供蒸汽8吊车25T19板车8M110施工用车117表3-2计划用于本工程的材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1露点湿度计SADPµ-D台12紫光灯SPECTROLINEBP-12台13数显浊度仪SG