xx造纸厂生产设备安全操作规程

《xx造纸厂生产设备安全操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、常熟市第三造纸厂有限公司作业文件文件编号CSDSZZC03（7.5.1）—11共29页标题生产设备安全操作规程修订状态A/0目录1.1575多缸多网纸机操作规程2.1575双缸双网纸机安全操作规程3.2640纸机安全操作规程4.行车安全操作规程5.水力碎浆机安全操作规程6.振动筛安全操作规程7.纤维分离机安全操作规程8.高浓除渣器安全操作规程9.双盘磨安全操作规程10.压力筛安全操作规程11.圆网浓缩机安全操作规程12.复卷机安全操作规程13.涂布机安全操作规程14.空压机安全操作规程15.压滤机安全操作规程16.水环真空泵安全操作规程17.罗

2、茨真空泵安全操作规程18.万吨水处理安全操作规程19．复卷机（下引纸）安全操作规程20.引射式供热系统安全操作规程21.DDR型双盘磨安全操作规程22.ZNX型斜螺旋浓缩机安全操作规程23.ZNJ型螺旋挤浆机安全操作规程24.ZDF型纤维分离机安全操作规程25.30m3碎浆机安全操作规程26.ZDR型热分散机安全操作规程27.水平卷纸机安全操作规程28.1575纱管纸机安全操作规程29.MH-FG-2100型自动拉伸薄膜缠绕机安全操作规程30.ZB28-气垫式流浆箱安全操作规程31.SSR型三叶风机安全操作规程32．DT带式输送机安全操作规程3

3、3．打件机安全操作规程34．高压移动洗网器安全操作规程35．料井刷洗安全操作规程36.ZDSD25型15m3水力碎浆操安全作规程37.杂质分离机安全操作规程38.圆筒筛安全操作规程39.链板输送机安全操作规程40.1600下引纸复卷分条机安全操作规程41.叉车、抓草机安全操作规程42.大吊车、小吊车安全操作规程43.抱夹车安全操作规程44.装载机安全操作规程45.高浓水力碎浆机安全操作规程46.封闭式浮选脱墨机安全操作规程47.双螺旋挤浆机安全操作规程48.高速洗浆机安全操作规程49.热分散系统安全操作规程50.导流式纤维回收机安全操作规程51

4、.全自动液压打包机安全操作规程52.3＃纸机安全操作规程53.吸纸边风机安全操作规程54.轴承安装规程55.复卷机（3#机）安全操作规程1.01575多缸多网纸机安全操作规程1.1开车前检查1.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应1.1.2各调节系统应灵活好用1.1.3所有杠杆机构应灵活1.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净1.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通，压力是否恰当，其所处位置是否正确。1.1.6全部润滑条件是否良好，有无漏油现象。1.1.7检查烘干部烘缸、导辊表面及地面是否清洁干净。1.2开车1.2.1将主压落下、各预压落下，压力回零。

5、1.2.2班长发开车信号，车速工起动各传动点电机，开起空车来，低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于0.05MPa热缸不少于60分钟，如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。调整毛毯的松紧程度和运行状态及干网的松紧程度。1.2.3开启底浆系统1.2.4开启面浆系统1.2.5按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。1.2.61.3停机1.3.1首先停止供浆、供汽，放净浆管浆料；1.3.2冲洗网子、毛毯；1.3.3脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触；1.3.4分别停止各分部运转，烘干部在一般情况下，必须在停

6、止供汽半小时才能停止运转。1.3.5切断电源；1.3.6松开压榨部毛毯和烘干部干网；2.01575双缸双网纸机安全操作规程2.1开车前检查2.1.1浆、水、电、汽接通并能保证供应2.1.2各调节系统应灵活好用2.1.3所有杠杆机构应灵活2.1.4所有辊子表面必须擦洗洁净2.1.5全部喷水管和水针是否清洗畅通，压力是否恰当，其所处位置是否正确。2.1.6全部润滑条件是否良好，有无漏油现象。2.2开车2.2.1将主压落下、各预压落下，压力回零。2.2.2班长发开车信号，车速工起动各传动点电机，开起空车来，低速爬行,同时看汽工给烘缸送汽不低于0.05

7、MPa热缸不少于60分钟，如果是新更换的毛毯需再空运转至少20分钟后放料生产。调整毛毯的松紧程度和运行状态及干网的松紧程度。2.2.3开启底浆系统：开白水泵一段除渣泵二段除渣泵料门提浆泵，按纸的品种要求调节料门上浆量放浆上纸机，湿纸页经各道压榨后，调节各压榨压力，纸页再经烘干部干燥，经压光至卷取。2.2.4按工艺要求调节各道压榨压力、烘缸蒸汽压力及料门上浆量达到成纸要求。2.3停机2.3.1首先停止供浆、汽、放净浆管浆料；2.3.2冲洗网子、毛毯；2.3.3脱开各压榨辊并加以固定使辊子之间不相接触；2.3.4分别停止各分部运转，烘干部在一般情况

8、下，必须在停止供汽十五分钟后才能停止运转。2.3.5抬起烘缸托辊，使其不与缸面接触；2.3.6切断电源；2.3.7松开压榨部毛毯和烘干部干网；3.02