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时间:2018-01-10
《毕业设计(论文)开题报告--中支座复合模设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、开题报告学号姓名指导教师系别机械工程系专业/班级毕业设计(论文)题目中支座复合模设计题目类型þ工程设计□技术开发□软件工程□理论研究和方法应用□管理模式设计□其他选题目的及意义作为一名机械类的学生,我一直都有着一种用自己所学的知识来服务社会的冲动和宿愿。为了更好的锻炼自己分析问题的能力和扩展自己知识面、加深对冷冲模具的了解,我选择了“中支座复合模具的设计”作为我的毕业设计的题目。随着模具制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用,对模具的需求日益增加,模具在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其设
2、计和制造技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。模具的设计和研究已受到机械制造行业的广泛的关注,因此,我选择的课题是具有重要的现实意义的。冲压模具是指在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。本课题是对中支座零件进行冲豁、长孔及落料的复合模具设计,通过该模具的设计,使我了解到冲压设备的工作原理、结构及选型,模具的工作原理及结构形式。掌握了模具的基本
3、设计计算方法,凸、凹模的间隙的确定,模具零件的尺寸确定。并使我能够综合运用大学四年所学的基础课程及专业课程,拓宽知识面,激发自己设计的积极性,使我通过此次毕业设计充分认识到模具在工业生产中的重要性。就自身方面,该设计不仅培养我的自学、自查、自理等各方面综合能力,让我在个人经历上有所提高,而且还能有助于我的自主学习和独立思考能力的进一步培养,为以后的工作打下坚实的基础,同时加深对四年所学知识的巩固。更重要的是通过此次设计使我学会使用设计手册和查找资料的方法,锻炼自己撰写论文的能力,掌握毕业论文的编写格式及注意事项。—5—设计(研究)现状和发展趋
4、势1、冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具,目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模,已趋供过于求,市场竞争激烈。2、冲压模具水平状况近年来,我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达1-2μ,寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲
5、模,大尺寸(φ≥300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。并且随着现代制造业技术的飞速发展,模具业就迎来了一个高科技积极充斥的时代,例如用于CAD/CAM的新型外部设备将不断问世。作为计算机外部存储器的磁盘将被光盘所取代,同时光栅扫描显示器的分辨率将达到4000X4000。其他外部设备,也将得到迅速发展,为模具的制造和发展带来广阔的天地。现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平,包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。虽然如此,我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差
6、距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力反面,都有较大差距。而且模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低,也对模具质量、成本有较大影响,特别是对模具制造周期有很大影响。国内模具标准件使用覆盖率只有35%左右,而国外先进国家模具标准化程度为70%~80%。3、冲压模具的发展趋势与展望高强度板和不等厚板的冲压模具及大型多工位级进模、连续模今后将会有更快的发展。多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模,并不断提高其精度。模具技术未
7、来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说,发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAE技术应向宣人化、集成化、智能化和网络化方向发展,并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。—5—课题研究的主要内容1、根据给定的产品零件图,进行冲压工艺性分析。2、进行有关工艺计算(冲裁力计算、工序尺寸计算及设计)。3、进行工艺方案比较,确定合理的方案,选定合理的模具结构形式。4、确定模具的压力中心及模具闭合高度,合理的选用设备。5、凸、凹模间隙的
8、确定及冲裁模刃口尺寸的计算。6、进行模具相关部分进行受力分析并选取各部位合适的材料。7、模具零部件结构、组成、固定方法的选择(凸、凹模结构选择,定位装置的选择,模具
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