lf炉技术操作规程2

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1、LF炉技术操作规程1范围本标准规定了对单流板坯和方坯连铸钢水进行LF炉处理的技术要求。本标准适用于对单流板坯和方坯连铸钢水的LF炉处理。2方坯连铸典型钢种处理工艺路线2.1采用转炉—LF炉—RH—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：PD3、U71Mn、SWRH82B、70、40Cr、40Mn2Si、ML35。2.2采用转炉—LF炉—方坯连铸工艺路线的典型钢种有：Q235、30MnV、20(t)、H08A、20（C）、45、HRB400、22MnTiBRE。3LF炉对转炉来钢的要求3.1严格执行挡渣出钢操作，保证出钢下渣<100mm。3.2钢包自由净空：300~500m

2、m。3.3对进LF炉钢水温度的要求3.3.1进2#LF炉的钢水温度要求按现双流板坯连铸钢水进1#LF炉的钢水温度要求执行。3.3.2方坯连铸钢水进3#LF炉的钢水温度要求见表1：钢种进站温度，℃PD31555~1585U71Mn1560~1590SWRH82B1545~1575701545~157540Mn2Si1565~159540Cr1575~1605ML351585~161530MnV1550~1580H08A1575~1605HRB4001555~158520（t）、20（c）1555~1585Q2351565-1595451545-157522MnTi

3、BRE1555~15853.4LF炉对转炉来钢化学成分要求3.4.12#LF炉对转炉来钢化学成分要求按现双流板坯连铸1#LF炉对转炉来钢化学成分要求执行。3.4.2方坯连铸3#LF炉对转炉来钢化学成分要求见表2：成分钢种CSiMnPSVPD30.61~0.700.53~0.620.85~0.94≤0.025≤0.0200.02~0.06U71Mn0.60~0.690.18~0.271.25~1.25≤0.025≤0.020≤0.03SWRH82B0.71~0.800.18~0.270.75~0.84≤0.020≤0.010700.58~0.670.20~0.29

4、0.60~0.69≤0.025≤0.02040Mn2Si0.32~0.390.73~0.821.55~1.64≤0.025≤0.02040Cr0.32~0.390.20~0.290.60~0.69≤0.025≤0.020ML350.27~0.34≤0.200.40~0.49≤0.025≤0.020HRB4000.16~0.220.59~0.681.40~1.49≤0.025≤0.0200.04~0.0830MnV0.22~0.280.23~0.321.42~1.51≤0.025≤0.0200.04~0.0822MnTiBRe0.15~0.210.26~0.351

5、.40~1.50≤0.025≤0.020H08A≤0.08≤0.030.40~0.49≤0.025≤0.020450.37~0.440.20~0.290.60~0.69≤0.025≤0.02020（t）20（c）0.13~0.190.20~0.290.45~0.54≤0.025≤0.020Q2350.12~0.180.15~0.240.42~0.5≤0.025≤0.0204对钢包的要求4.1罐沿平整（残钢或渣的高度≤50mm）。4.2钢包采用双透气砖。5对LF炉炉盖的要求5.1炉盖钢结构水压试验合格，无漏水；炉盖内衬无明显脱落、无钢结构暴露。5.2保证炉盖中心环

6、的三个电极孔与三根电极之间的间隙≥20mm。6对介质的要求对介质的要求见表3：表3介质接点压力MPa要求用户氩气1.5纯度99.99%，流量Max80Nm3/h底吹氩透气砖、顶吹氩枪、成分快速分析。压缩空气0.5~0.6干燥无油，流量5Nm3/h气动执行机构、成分快速分析。机器冷却水—进口条件机械+电气部件0.5~0.7在+15米为0.3温度Max55℃流量Max290Nm3/h流量Max150Nm3/h固体悬浮物<20mgPH:7~9总硬度(CaCO3):≤210mg/L电导性≤600Μs/cm炉盖、电极横臂、变压器二次短网系统、液压系统、事故情况下（0.5h

7、）。出口条件0.3~0.4温度Max55℃，流量Max.290Nm3/h回水箱7LF炉处理前的检查：7.1吹氩系统：用户点总管压力应保证1.2MPa以上。7.2电极长度足够（≥1.8m）。7.3设备动作正常，按钮开关灵活可靠，操作画面上无限制处理的报警。8LF炉精炼操作LF炉处理工艺流程：钢包运至接收位→接底吹氩管→钢包车开至加热位→测温、取样、定氧→加渣料→第1次加热→测温、取样、定氧→加合金→第2次加热→钢包车开至接收位→测温、取样、定氧→喂丝→吹氩→测温、取样、定氧→拆底吹氩管→加保温剂→RH或浇铸。以上精炼过程是该LF炉所具有的全部功能，实际操作中可根据

8、具体的钢种要求，选用其部