2021年中速磨安全技术规程.doc

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1、2021年中速磨安全技术规程撰写人:___________日期:___________2021年中速磨安全技术规程(1)中速磨、油泵周围严禁烟火,禁止堆放易燃___物品。(2)在中速磨运行过程中,中速磨周围严禁任何人员停留。(3)中速磨检修和点检作业前人员必须与岗位人员取得联系,经岗位人员允许后方可作业。(4)防止金属物、石块和其它异物进入磨机内,造成磨机损坏。(5)严禁清洗纱棉、绳索、电线等异物进入磨机筒内,防止异物堵塞分离器造成煤粉积存着火。(6)中速磨生产烟煤时必须严格执行烟煤生产安全规定。(7)高压电机检查作业时必须使用绝缘工具,防止触电。(8)点检和检修作业时不得随意拆除安全装置,

2、因工作确实需要拆除的,作业结束后必须马上恢复。(9)润滑系统严禁烟火,动火作业时必须严格执行动火证制度。(10)日常检查作业时要确保润滑系统无漏油现象。(11)中速磨系统必须保证消防器材齐全有效。   第2页共7页2021年中间包、拉钢工岗位职责及操作规程(一)岗位职责1、负责中间罐的检查及烘烤,负责中间罐烘烤装置的使用和安全。第7页共7页2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的准备。4、负责对悬挂式控制箱的检查。5、负责浇注过程结晶器内液面控制,保护渣加入,捞渣工作。6、负责工作场所卫生的清扫。B、操作规程(二)中间包车操作规程1、开车前,检查车体各部位

3、防护装置是否齐全,升降机构、行走机构有无异常,导轨通路有无障碍物,确认无误后方可开车。2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位,预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包,行至中间包车上方,对中好位置慢慢下放,距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放,使升降梁上升慢慢搭载中间包,吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。4、中间包车升降上升至预热高度,___好浸入式水口,将中间包预热至1000~1100度等待开浇。(绝热板800度以上)5、准备开浇时,预热好的中间包上升至高位(浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm)准备开车。第

4、7页共7页6、开车事先启动操作箱快速行走按钮,离浇注位1米左右时停下,用慢速行走至浇注位准确停车,下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐,对中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。7、浇注结束时中包升降梁升至高位,将车开走。提升中间包前必须先提升大包转台。8、中间包更换时,旧包停止到新包开浇要1min。拉钢岗位操作规程1、拉钢前,拉钢工应该把生产用的压把、氧管等工具准备齐全,放在易于去而不容易绊倒人的地方。2、___塞杆时,夹头与螺杆螺母必须拧紧,塞杆与机架横梁不得有相对摆动。3、确认水、电、风、气、液压系统及所有计量显示仪表、指示灯显示正常。4、检查结晶器有无

5、划痕凹坑,其深度2mm的结晶器应该更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。5、结晶器应进行试水检查,出现渗漏水应更换。6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64#辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。第7页共7页7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层63080mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。10、打开水

6、口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度(全开的70-80%)。11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立即投放保护渣。13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时间1min。14、先投放起步渣(低温保护渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常保护渣,加保护渣要掌握少加、勤加、匀加的原则。15、结晶器内液面接近弯月面液位(据结晶器上口100mm)时立即开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态

7、。(一般起步拉速为0.3/mm,提拉速时不超过0.15mm)16、铸速稳定后,拉钢工调节塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。第7页共7页17、拉速尽量稳定,掌握高温慢拉,低温快拉的原则。18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中间包车,把结晶器内渣子迅速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式进行封口操作。19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。20、浇注结

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