SN系列三叶罗茨鼓风机使用说明书1.docx

SN系列三叶罗茨鼓风机使用说明书1.docx

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1、SN系列三叶罗茨鼓风机使用说明书镇江市电站辅机厂一、前言二、技术参数三、结构与工作原理四、安装五、运行六、日常维护七、故障分析及排除方法八、运输与储存九、易损件、八、-一.前言SN系列三叶罗茨鼓风机是我厂与法国Hibon公司合作生产的一种低能耗、低噪音的新产品。其主机采用法国Hibon公司原装进口罗茨风机,附件按法国技术国内生产,整机水平达到原装进口技术水平。Hibon公司有百多年的生产历史,产品质量稳定,产品远销世界各国。产品广泛应用于水处理、气动传输、化工业、广义化工业、制药业、食品加工业、水泥制造业、冶金业、能源

2、生产、造纸业……等。三叶罗茨风机的特点:★主机采用复合线型叶轮,与渐开线型相比,啮合更加完美,所以泄漏少,效率高。★三叶叶型把气腔分成多个容积单元,明显改善气流的脉冲频率和强度,进、排气过程更趋平缓,有效地降低了气动噪音。★进、出口采用独特的Damper阻尼系统,引导进口气体连续进入吸气腔,高压气体平缓地回流到低压吸气腔,大幅度削减气流地冲击噪音。★强制送风。当升压变化时,流量变化很小。★输送介质不受油污染,不产生油烟雾所造成的空气污染。★转子平衡精度高,振动小。★结构紧凑,造型优美,便于安装及维护。二.技术参数1.型

3、号说明SN□□口气缸容量代号,1〜3位数字,表示气缸工作容量,单位“升/转”叶型代号:安装方式:系列代号:两叶型无代号三叶型代号8H:水平安装V:垂直安装型号技术指标SN系列TSN系列进口流量(mVh)40〜1000040〜10000升压kPa9.8〜9898〜196介质所有类型气体传动方式直联传动、皮带传动皮带传动双级罗茨风机加“T”,单级罗茨风机不加字母2.技术指标结构与工作原理3.1结构序号名称数量序号名称数量1机壳118轴承12转子219轴承23主动轴120轴承24从动轴121密封圈15驱动端侧箱体122油位观

4、察窗46非驱动端侧箱体123锁紧螺母17驱动端油箱124轴端衬套28非驱动油箱1259主动齿轮126轴端衬套210从动齿轮127抛油环211衬套128轴承座212密圭寸端盖129溅油器锁紧挡圈113轴承端盖230轴套114驱动端溅油器131抛油环215非驱动端溅油器132轴端衬套216止动垫圈233轴端衬套117挡油环134活塞环12轻单级罗茨鼓风机结构3二双级罗茨鼓风轨3.2工作原理罗茨鼓风机为容积式风机,输送的风量与转数成正比。三叶型转子每转动一次由2个叶片进行3次吸、排气。其工作原理如图所示:一对形状相同的三叶型

5、转子,设在2根相平行的轴上,叶片与椭圆形机壳内表面及各叶片三者之间始终保持微小的间隙。借助于同步齿轮,这对转子各叶片相互啮合又保持一定的间隙,并作方向相反的等速旋转。转子转动时,把由叶片与机壳内壁所围成的空间里的气体,无内压缩地从进气口排送到排气口,被排气侧的高压气体压缩而升压,而罗茨鼓风机本身并不对所传输的气体加以内压缩,因此罗茨鼓风机的排气压力决定于排气侧的背压力。转子转动时,叶片始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。由于转子与机壳内壁所围成的空间的体积是一个定值,所以转子每转一转总是从进气口把确定容

6、积(气缸工作容量)的气体送到排气侧。显然,这个“确定容积”决定于风机的几何尺寸,而与排气侧的压力大小无关。四.安装4.1安装在基础上风机安装在基础上时,通常在风机的底座与基础之间衬以弹性支承。安装时先将弹性支承连接块与预埋铁焊接,再将弹性支承用螺栓螺母固定在底座上,然后将整个机组安放在基础上。安放时注意使弹性支承上的安装孔对准连接块上的螺栓,然后用螺母紧固。基础上预埋铁板最小厚度为10mm。基础表面预埋板必须平整且在同一平面内。因为弹性支承不是用来补偿基础的不平度的,否则将降低弹性支承的弹性。4.2管道安装管道安装前必

7、须仔细清理管道的内部,彻底清除管道内的尘埃、焊渣和异物。管道安装到风机上之前,还必须仔细检查风机内腔,不使异物进入内腔中。管道安装在风机上应设置弹性接头和管路支承,以避免风机额外附加载荷而产生应力变形。4.3传动装置的安装4.3.1准备工作在安装皮带轮或联轴器之前先要除去轴端的防护层,安装皮带轮或联轴器都应使用适当的工具,严禁用锤子直接敲打。安装前应在轴端涂一层润滑油。4.3.2联轴器的安装风机的轴线应作为联轴器的基准轴线。电动机安装在一个较低的基础上,用与电动机地脚等尺寸的薄钢板调整电动机中心高与风机轴线成一直线。联

8、轴器的轴线的对准用百分表来检测。如联轴器的两半外径相同,可以用直尺来进行检测。用百分表检测的方法如下:用专用工具或磁性表座把两只百分表固定在联轴器的一半上,使其触头接触联轴器另一半的表面,如图所示。同时转动两轴,读出最大偏差。联轴器轴线对准的允许偏差为:径向:最大0.05mm,如果可能应小于0.03mm。轴向:最大0.05mm,如

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