三叶罗茨风机使用说明书

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时间:2017-12-25

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1、三叶罗茨鼓风机使用说明书一、三叶罗茨鼓风机的工作原理三叶罗茨鼓风机的工作原理:在腔体内配置两个三叶型转子,在腔体的两侧开有吸入口和排出口,通过一对同步齿轮的作用,使两转子做相反方向旋转并依靠两转子的相互啮合工作,使吸入口与排出口相隔绝,推移腔体内的气体达到鼓风的目的。二、风机的安装要求1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25㎝。2、风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。4、风机室外配置时,请设置防雨棚。三、管道的要求1、风机管道应连接严密,不得漏气,在适当的位置设

2、置支架。2、管道材料应能承受排气温度和压力。(尽量采用钢管)3、管道内部要清洁、无异物,防止杂物进入。4、管道上要安装单向阀,防止由于风机逆转而引起的回流高压气体进入风机,导致毁坏风机。注意:单向阀要安装在水平管道上。5、多台风机并列运转的场合,各分管道上必须设置闸阀(其中一台风机检修时,可截止该管道)。6、管道上应设有排空阀,防止风机带负荷起动,风机应空载起动后再逐渐关闭排空阀。带负荷运转,停机时,也应先打开排空阀确认风机不带负荷后,再关停风机。四、风机启动前的注意事项1、检查地脚螺栓等连接是否牢固。2、清除管道内焊渣等异物。3、阀门要置于全开状态,否则风机超负荷运转,风机受损。

3、4、检查,加注齿轮油。出厂时,油箱内已经加注齿轮油,请检查齿轮箱中机油油位。在停机状态,加至油窗中央即可,不要加多,否则将导致漏油。5、轴承加注黄油。风机正常运转,视实际工况每周加注一至二次。6、检查窄V带松紧和皮带轮偏正。皮带轮偏正可用直尺调正。皮带的松紧可以参考下表调整。当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。7、检查电源电压和频率是否符合电机上的名牌参数。8、检查皮带轮转向。面对皮带轮观察,皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。9、启动前用手转动皮带轮,如无异常,即可启动风机。五、工作说明1、运行初期由于润滑油的粘滞,可能出现噪音和电流过高现象,待运行10-20分钟后即可消失

4、。2、气体流量的调节,气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。3、同一机型噪音也有差异,因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。4、风机应在说明书(8页)铭牌标定的压力内工作。压力表通过接杆开关与风机管道连接。仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4,测量波动压力时,不得超过仪表上限的2/3.在使用中的仪表必须定期检查,至少三月一次。仪表适宜在周围环境温度为-40℃至+60℃,相对温度不大于80%场所使用。仪表装接处和测定点应在同一水平线上。风机工作时,压力表开关要处在关闭状态,仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪

5、开。如需测定压力时,才将开关打开,测完后再将其关闭。为减少冲击震动和被测介质急剧变化对仪表的影响,使用时添置有缓冲结构。六、风机的日常保养和检修保养/检修周期备注天3月1年3-4年压力√风量√噪音√振动√温度√电线√电流和电压√皮带张力和带轮偏正√齿轮油量√加到油标中央吸入消音器的清理√清洗过滤器检查齿轮油√更换或补充检查轴承黄油√更换或补充更换窄V带√更换消声器的过滤器√更换轴承√拆卸时更换骨架油封√拆卸时更换齿轮箱密封圈√拆卸时检查、更换齿轮√拆卸时用户请注意:(1)运行200小时,要第一次换油和脂。运行一个月第二次换油和脂。以后按使用环境及油(脂)质量状况更换,建议不超过三个

6、月更换为宜。(2)新机或大修后,油箱应清洗,建议运行8小时后更换全部油、脂。①齿轮油:N220中负荷工业齿轮油运动粘度:【40℃】:198-242mm2/s闪点【不低于】:200℃②黄油【润滑油】:ZL-3H合成锂基润滑脂针入度220-250,滴点大于等于190摄氏度。注:风机静止时油面位于油标中心另一侧有2个润滑脂加入(3)吸入消音器的检修打开消音器外壳,露出滤芯,清理检查滤芯。平衡传送时的皮带张力风机型号W(kg)δ(mm)SR-501~24SR-651~1.74.5SR-801.5~2.54.5SR-1002~35.5SR-1251.5~36.5SR-150,1753.5~5

7、7.0SR-2004.5~7.59.5SR-2508~1212.5注:表中数据仅供参考(4)V型带张力当使用一段时间后,皮带会变松,此时要重新调整。请注意:运行2小时候,要第一次检查调整V型带的予紧力。运行20小时第二次检查调整V型带的予紧力。运行20天第三次检查调整V型带的予紧力。以后按使用状况调整V型带的予紧状况。七、鼓风机和电机定中心如草图所示,可以通过钢板尺或绳子进行测量。八、安全阀使用说明1、使用上的注意说明因为要求该安全阀在低压力下工作,所以阀座与阀体的接

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