预应力钢筋存在质量问题和防治

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1、预应力钢筋存在质量问题和防治  摘要:预应力钢筋经过了三个发展阶段。在20世纪五六十年代起步阶段,一类是经冷拉的热轧粗钢筋,另一类是高强碳素钢丝和冷拔低碳钢丝;从20世纪60年代后期到20世纪80年代中期为调整阶段,重点发展低合金钢筋,一类是将热轧低合金钢筋系列化,另一类是135/150级低合金热处理钢筋,第三类是90/105、60/90级精螺纹组钢筋;自20世纪80年代至现在为发展阶段,以理顺预应力用钢的系列、品种、规格,实现以高强、低松弛预应力钢丝、钢纹线为主导产品的发展目标。关键词:钢筋;质量问题;防治中图分类号:TU392.2文献标识

2、码:A一、钢筋出现混料1.质量问题钢筋品种、强度等级混杂不清,直径大小不同的钢筋堆放在一起;虽然具备必要的合格证件(出厂质量证明书和试验报告单),但合格证件与钢筋实物不符;非同批钢筋码放在一堆,难以进行分辨,给预应力钢筋的使用还来很大困难。2.处理方法5发现钢筋混料情况后,立即检查并进行清理,重新分类堆放;如果翻垛工作量很大,不易清理时,应将该堆钢筋做上明显标记,以备发料时提醒注意;对于已发出去的混料钢筋应立即追查,并采取防止事故发生的措施。3.预防措施钢筋仓库应设专人验收入库钢筋,负责对钢筋的品种、强度、直径、证书等各方面的验收;在仓库内划

3、分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋都要采取立标签或挂牌方式进行区分,清楚注明钢筋的产地、品种、强度等级、直径、合格证书编号及整批数量等;验收钢筋要认真仔细,要核对钢筋的肋形,根据钢筋的外表的厂家标记与合格证书对照;对于钢筋直径不易分清的,要用卡尺测量检查;不合格或与合格证书不符的钢筋,不得入库。二、钢筋强度不足或伸长率低1.质量问题在每批钢筋中任选两根钢筋,按规定切取两个试件作拉伸试验。经过试验取得的屈服点、抗拉强度和伸长率这三项指标中,有一项指标不合格。2.处理方法5为确凿证实该批钢筋的质量,应在该批钢筋中另取双倍数量的试样,重新进行屈服点、抗拉

4、强度和伸长率三项指标试验。如果以上三项指标试验中任一项指标不合格,不论这项指标在上次试验中是否合格,该批钢筋都不能验收,应退货或由技术部门另作降质处理。如果重新测定的三项指标都合格,则可正常使用。3.预防措施(1)采购钢筋时应当特别注意钢材的生产厂家,应选择国家大型钢铁企业生产的钢筋,对中小型生产厂家的产品应慎重选用,以保证钢筋的质量。(2)在收到供料单位送来的钢筋原材料后,应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单,发现可疑问题,应特别注意进场时的复检结果。三、钢丝和钢绞线表面划伤1.质量问题钢丝和钢绞线表面出现局部划伤、划痕,严重影响材料的正常

5、使用,如果未发现而用于工程,会造成极大的安全隐患。2.处理方法(1)如果表面划伤长度不太大,其他部位未发现此类质量缺陷,可切除钢丝、钢绞线表面划伤、划痕区段,使用无质量问题的部分。(2)如果每盘钢丝和钢绞线表面有大面积的划伤或多处划伤,则该盘钢丝和钢绞线应作降级便用或退货处理。3.预防措施(1)对于铝合金拔丝模应定期及时检查,对拔出的钢丝应随时观看,发现问题应立即维修纠正。5(2)对于捻股机模盒、捻股机合线模架应经常检查,发现损坏、脱落应立即进行更换。(3)对于模盒、合线模、后变形器压下量进行经常检查,调整到合理位置,以确保钢绞线的捻制质量。

6、四、钢丝和钢绞线力学性能不合格1.质量问题预应力钢丝和钢绞线经过试验,其抗拉强度、伸长率、反复弯曲次数(钢丝)等有一项指标达不到国家标准的要求。2.处理方法预应力钢丝和钢绞线进场后,按照有关规定进行抽样,委托有资质的检测机构进行试验。如有一项试验结果不符合国家标准的要求,则该盘钢丝和钢绞线为不合格品;然后从同一批未经试验的盘中再取双倍数的试样进行复检,如仍有一个指标不合格,则该批钢丝和钢绞线为不合格品。3.预防措施(1)加强对钢材原材料质量的检验,使用合格的原材料制作钢丝和钢绞线。(2)加强对半成品钢丝的检验,在检验中应提高保险加载负荷,以确

7、保钢丝的质量。(3)加强钢丝和钢绞线生产过程中工艺操作管理,严格按有关标准进行生产。5(4)生产厂家应按国家标准规定、按批量认真进行检验与试验,待各项指标完全合格后才允许出厂。五、钢丝和钢绞线表面生锈1.质量问题经过一段时间的存放,预应力钢丝和钢绞线的表面出现浮锈、锈斑、麻坑等质量缺陷。2.处理方法对于预应力钢丝和钢绞线产生锈蚀的处理方法,与钢筋锈蚀的处理方法基本相同。对于极轻度锈蚀(浮锈),一般不进行处理;对于轻度锈蚀(锈斑),应重新进行检验,对合格者在采取除锈处理后方可使用;对一示合格者,应阶级使用或不使用。严重锈蚀(麻坑)者,不得使用。

8、3.预防措施(1)在生产过程中,合理调整冷却给水量,加大喷气量,确保钢丝和钢绞线表面干燥,加强车间的通风条件。(2)在预应力钢丝和钢绞线出厂包装时,应加防潮纸、麻片

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