最新机械识图培训教材课件PPT.ppt

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1、机械识图培训教材第一部分基础知识一、公差与配合二、形状和位置公差三、图例解析一、公差与配合A、常用计量单位及换算1、长度单位公制：千米(km)米(m)厘米(cm)毫米(mm)微米(μm)英制：码(yd)英尺(ft)英寸(in)1码=3英尺=36英寸1英寸=25.4毫米2、平面角单位弧度1度=60分=3600秒B、基本术语和定义1、尺寸术语和定义举例：Ø25（0—+0.025）◇尺寸：用特定单位表示长度的数字称为尺寸◇基本尺寸：设计给定的尺寸称为基本尺寸◇实际尺寸：通过测量获得的尺寸◇极限尺寸：允

2、许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸◆形位公差的代号C、形位公差的含义◆形状公差◇直线度：实际直线对理想直线所允许的变动全量◇平面度：实际平面对理想平面所允许的变动全量◇圆度：回转体径向截面上的实际圆的轮廓线对理想圆变动的全量◇圆柱度：实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量◇线轮廓度：实际轮廓线对理想轮廓线所允许的变动全量◇面轮廓度：实际曲面对理想曲面所允许的变动全量◆定向公差：关联实际要素相对于基准在规定方向上所允许的变动全量◇平行度：被测要素对基准在平行方向所允许的变动全量◇垂直

3、度：被测要素对基准在垂直方向所允许的变动全量◇倾斜度：被测要素对基准成规定角度时所允许的变动全量◆定位公差：关联实际要素对于基准要素在位置上所允许的变动全量◇同轴度：被测要素的实际轴线对基准要素所允许的变动全量◇对称度：被测要素的实际中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）所允许的变动全量◇位置度：被测的点、线、面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量◆跳动公差：关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量◇圆跳动：被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动，旋

4、转一周时在任一测量面所允许的最大跳动◇全跳动：被测要素（回转表面或端面）绕基准轴线作无轴向移动，连续多圈旋转，指示器沿被测要素轮廓作相对移动时，在整个表面上所允许的最大跳动全量三、图例解析（一）第二部分加工工艺一、基本概念二、工艺制定原则三、加工余量的确定四、加工质量五、加工效率及经济性一基本概念A、金属切削加工：是利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。“金属去除成性法。”B、工艺过程：按照一定的顺序使毛坯或原材料改变形状、尺寸和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。C、工序：一个（或一

5、组）工人在一台机床（或一个工作地点）上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。二工艺制定原则A、基本原则：优质、高产、安全、低耗；B、工艺路线原则：先粗后精，先主后次，先基准后其它；C、定位基准选择：1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准；2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面；3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。三加

6、工余量的确定A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。1、端面加工余量见表1、2、镗孔/铰孔加工余量见表2、表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）基本尺寸≤100＞100～250＞250～400＞400～630＞630～1000每面余量0.5+0.4-0.10.75+0.5-0.21.0+0.5-0.31

7、.5+0.6-0.42.0+1-0.4公称孔径D≤6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～50＞50～60镗孔余量D/0.5-100.8-1.4铰孔余量D0.050.10.150.20.250.3我司现采用的机加工余量一般取0.3～0.5mm。表2、镗孔/铰孔加工余量及其偏差（MM）四加工质量加工质量由加工精度和加工表面质量两项指标：A、加工精度：指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间相互位置）与理想几何参数的符合程度。B、加工表面质量：1、已加工表面的结几何形状特征。表面粗糙度/波度/纹

8、理2、已加工表面层的物理品质。加工硬化程度/冷硬层深度/表面层残余应力/表面层金相组织变化五加工效率及经济性A、数控机床（CNC）应用；B、自动化/快换化夹具应用；C、低成本自动化（LCA）应用；D、现场动作/布局优化（IE工程）；第三部分刀具及冷却液一、刀具材料及其应用二、常用冷却液一刀具材料及其应用A、工具钢：手工工具广泛应用/牌号有：T10A/T8A如：锉刀/手工锯条/刮刀B、高速钢/峰钢/白钢：牌号有：W18Cr4V如：钻头/螺纹刀具/车刀/铣刀C、硬质合金：