纱线的强力与强力不匀.ppt

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1、第五章纱线的强力与强力不匀第一节纱线强力的基本概念1纱线强力的基本指标1.1绝对强力(即断裂强力)1.2相对强力1.2.1断裂强度单位粗细（或面积）纱线上所能承受的最大负荷1.2.2单纱断裂长度握持单纱一端，使其下垂，当下垂总长因纱线自身重力把纱线沿握持点拉断时，这个长度就称断裂长度。1.3断裂强度变异系数反映纱线强力不匀率的指标，用均方差系数即CV值表示。2纱线拉伸断裂过程纱线断裂是由一部分纤维断裂或滑脱引起的当纤维间摩擦力>纤维的断裂强力时，则纱线被拉伸时，这部分纤维只能被拉断；当纤维间摩擦力<纤维的断裂强力时，则纱线被拉伸时，这部分纤维将从纱中抽拔出

2、来而成为滑脱纤维。滑脱长度(LC)2纱线拉伸断裂过程纱线的拉伸断裂过程外层纤维首先逐步滑脱或断裂外层纤维中小于2LC的短纤维首先被抽拔滑脱，然后大于2LC的长纤维逐步断裂。由外向内第二层纤维滑脱或断裂如此直至纱线完全解体纱线中纤维断裂的原因断面纤维根数少；单根纤维强力低；断面处单根纤维强力不匀率大。纱线中纤维滑脱的原因纤维长度短；短绒积聚；纤维卷曲；纤维柔软度差；纤维之间抱合力差。2纱线拉伸断裂过程纱线强力P的计算公式：P=Q+FP—纱线强力；Q—全部断裂纤维所构成的部分强力；F—全部滑脱纤维所构成的部分强力。对于同一原料的纱线来说，应该设法提高Q，减少F

3、，即增加纱线断裂时断裂纤维的根数，减少滑脱纤维根数，即提高纤维强力利用系数。减少滑脱纤维数量，提高纱线强力要从以下两个方面入手：提高纤维长度，使纤维长度L>2LC;提高纱线中纤维间的抱合力和摩擦力。2纱线拉伸断裂过程3影响成纱强力的因素（1）原料性能；（2）纺纱工艺过程对纤维性能的影响程度；（3）成纱结构；（4）成纱均匀度。第二节提高成纱强力1原料选配对成纱强力的影响1.1纤维长度及其整齐度与成纱强力纤维长度比较短时，长度的增加对成纱强力提高比较显著；当纤维长度足够长时，长度对强力的影响就不很明显；纤维长度整齐度越好，成纱强力越高纤维长度越长，整齐度越好，

4、成纱强力越高1.2纤维线密度与成纱强力一般情况下，在纺纱特数相同的情况下，纺纱所用的纤维细度越细，成纱强力越高；纤维细度对细特纱的强力影响要比粗特纱大；但应注意，成熟度差的纤维，虽然线密度较细，但因单纤维强力低，用这种纤维纺纱时，强力反而降低；棉纤维的线密度不匀率对成纱强力的影响也很大。1.3纤维断裂长度、单纤维强力与成纱强力纤维断裂长度大、单纤维强力高，成纱强力就高。1原料选配对成纱强力的影响1.4混纺纱各组分的强力和伸长对纱线强力的影响假设混纺纱中只有1、2两种纤维；纱线的断裂只是由于纤维断裂而无滑脱；混纺纱中纤维混合均匀；两种纤维线密度相同。在此假设

5、下，混纺纱的强力有三种情况。（1）当两种纤维断裂伸长相同而强力不同时当拉伸到伸长为1、2纤维的断裂伸长时，两种纤维同时断裂，混纺纱的强力P为下式所示：由于P2>P1，所以随着n2的增加，纱线的强力增大，即随着混纺纱中强力大的纤维混纺比的增加，混纺纱的强力提高。图1混纺纱中1、2两种纤维的拉伸曲线（2）当混纺在一起的两种纤维断裂伸长率相差较大，且纤维1断裂时的强力大于纤维2，在纱线受到拉伸力作用时，两种纤维的拉伸曲线如图所示：1.4混纺纱各组分的强力和伸长对纱线强力的影响图2混纺纱中1、2两种纤维的拉伸曲线（2）第二种混纺情况拉伸的第一阶段是伸长能力较小的纤

6、维先断，此时，混纺纱承受的拉伸外力F1为：紧接着到第二阶段，纤维2承担外力直至断裂，这时混纺纱承担的外力F2为：式中：P2——纤维2的断裂强力。当纤维2的含量比较小时：则混纺纱的强力：由于P1>P2，所以随着n2的增加，纱线的强力降低当纤维2的含量比较大时：则混纺纱的强力：可以看出，随着n2的增加，纱线的强力增加。（2）第二种混纺情况以上分析可得出，混纺纱的强力有可能出现比强力小的纤维的纯纺纱的强力还要小的情况。如图所示曲线会出现小凹点。（2）第二种混纺情况图3混纺纱强力与混纺比的关系曲线（3）当混纺在一起的两种纤维的断裂伸长率相差较大，且纤维1断裂时的强

7、力小于纤维2在纱线中受到的拉伸力，两种纤维的拉伸曲线如图所示：1.4混纺纱各组分的强力和伸长对纱线强力的影响图4混纺纱中1、2两种纤维的拉伸曲线（2）第三种混纺情况拉伸的第一阶段是拉伸到伸长为纤维1的断裂伸长时，纤维1首先断裂，此时混纺纱承受的拉伸外力F1为：紧接着到第二阶段，纤维2承担外力直至断裂，这时混纺纱承担的外力F2为：式中：P2——纤维2的断裂强力。当纤维2的含量比较小时：则混纺纱的强力：由于P1

8、工艺对成纱强力的影响2.1前纺工艺与成纱强力2.1.1合理配置清梳