第四章纱线强力

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1、第四章纱线强力第一节概述一、纱线强力的基本指标二、纱线拉伸断裂机理和强力的构成1、绝对强力（断裂强力）F纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力。单位：牛顿（N）；厘牛（cN）2、相对强力(1)断裂强度：P单位粗细的纱线所能承受的最大负荷。断裂强度=强力/特数单位：N/tex（cN/dtex）(2)断裂长度：L一定长度的纤维，其重量可将自身拉断，该长度即为断裂长度。断裂长度=强力×支数/1000单位：km（千米）一、纱线强力的基本指标3、测试仪器：电子单纱强力仪（1）测试前设定的参数：夹持长度：500mm，试验次数：50，预加张力：0.5cN/tex，

2、拉伸速度：500mm/min,环境条件：Temperature:20±2℃;Relativehumidity(R.H.):65±2%（2）仪器输出的结果：指标：强力F(cN),强度P(cN/tex),伸长率ε(%),初始模量M(cN/tex),断裂功W(mJ),断裂时间T(s)1、纱线拉伸断裂机理取正常拉伸纱线某一断口处的一根纤维，纤维强力为F，两端摩擦阻力分别为f1和f2，当f1>F并且f2>F，纤维断裂；f1

3、c以下短纤维含量。棉：16mm，毛：30mm，麻：40mm二、纱线拉伸断裂机理和强力的构成2、纱线强力的组成P=Q+FQ——全部断裂纤维所构成的部分强力；F——全部滑脱纤维所构成的部分强力。提高纱线强力的方法：（1）选用强力高的纤维；（2）减少滑脱纤维数量：①选用较长的纤维使L>2Lc;②提高纤维间的摩擦力和抱合力：捻度↑，伸直度↑，细度↓第二节提高纱线强力一、原料选配是提高成线强力的重要环节二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件三、前纺工艺、设备状态、半制品质量是提高成纱强力的保证四、细纱工序是提高成纱强力的关键1、纤维长度长度长，整齐度好，短绒

4、率低→P↑2、纤维细度（1）细度细，P↑；（2）但是细度过细，成熟度差，纤维强力低，→P↓；（3）纤维细度对细特纱强力的影响要比对粗特纱的大3、纤维强力纤维强力高，P↑；但纤维强力增加到一定限度，P不再显著上升用断裂长度来表示纤维细度和强力对纱线强力的影响一、原料选配是提高成线强力的重要环节1、增强开清棉工序的混合效果——棉束混合（1）按棉包排列图上包（2）增大棉箱机械容量，抓棉机勤抓少抓，提高各单机运转效率。（3）棉卷竖排存放，横排取用2、提高梳棉机的梳理作用——单纤维混合增加分梳元件，四锋一准，降低道夫转移率3、增加并条并和数——各原料均匀混

5、合并条采用全搭配方式喂入二、混棉均匀是提高成纱强力的必要条件①圆盘抓棉机：轴向错开，周向分散②往复式抓棉机：横向叉开，纵向分散backback全搭配方式喂入:若梳棉工序一个品种开台数为8台，每台梳棉机的条筒编一个筒号（即8台位的筒号分别为1＃～8＃)，8个台位的8筒生条刚好对应于并条机上8个棉条喂入眼，称之为全搭配法。4、避免临界混纺比（1）当伸长率>5%,如T/C临界混纺比：混纺纱强度曲线下凹点对应的混纺比。混纺比应高于临界混纺比（2）当伸长率接近，如W/T混纺纱P=n1×P1+n2×P21、清棉工序任务：防止纤维损伤前提下，充分开松，排除大杂

6、和有害疵点措施：（1）减少打击点，以梳代打（2）提高各机的开松效率，2、梳棉工序任务：纤维损伤↓，梳理↑，排除细小杂质和短绒措施：四锋一准；紧隔距，强分梳，提高分梳机件的速度3、并条工序任务：长中片段不匀↓，纤维的伸直度↑措施：采用自调匀整装置4、粗纱工序任务：保证喂入条子结构不被破坏，纤维的伸直度↑措施：提高细纱车间温湿度，三、前纺工艺、设备状态、半制品质量是提高成纱强力的保证nextback1、条干均匀，重不匀CV小——成纱强力↑措施：提高成纱条干均匀度（第三章第五节）2、减少粗节、细节和棉结。措施：细纱工序把关抓疵，络筒加装电子清纱器3、合

7、理选择捻系数临界捻度：纱线强力最高点对应的捻度保证纱线强力前提下，选择较小捻系数。4、加强细纱车间温湿度管理保证纱条在放湿状态下加工，细纱W>6%,四、细纱工序是提高成纱强力的关键