油气分离装置在孤东气田应用

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1、油气分离装置在孤东气田应用　　油气集输总厂孤岛分厂孤东采气队摘要：在天然气的开采过程中，由于部分气井出油、出水，当油气混合物同时输时，会增大输气阻力，减少输气量，大大降低输送能力，甚至会造成气嘴或管线堵塞，影响气井的正常生产，大大缩短气井的寿命，降低最终采收率。为了延长气井的寿命，提高最终采收率，本文主要结合孤东气田的特点，采用在井口安装高压分离器、自动排污装置、电伴热等工艺设施进行分析和论证，从解决了制约气井出油这一生产难题。关键词：出油气嘴管线堵塞缩短气井寿命降低采收率一、孤东油气田开发现状孤东采气队负责管理

2、着孤东油气田九个开发区块上的108口气井，已累计生产天然气7.9×108m3。随着采出程度的提高，出现了地层压力下降，停产井增多，气井出砂出水严重，低产能井增多、气井出油等问题。到目前为止，孤东采气队有生产井36口，其中因气井出油而停产的油井有4口。主要是因为气井出油后，在采气管网内容易结蜡，导致管线堵塞，无法正常生产，给孤东采气队的天然气生产带来了较大的困难。5为此，我们根据出油气井的实际情况，提出了“出油气井油气分离开发方案”，对出油气井进行流程改进，在井口安装油气分离装置，使净化后的天然气进入管网，以更好的

3、利用好气井资源，提高气井的产能。二、油气分离装置在孤东气田的应用孤东油气田的采气流程是单井采气流程，即天然气由井口采气树采出，沿高压管线进入水套加热炉进行加热，经过气嘴节流后，进入集气支线，再输送到各个集气站，当气井出油时，油液混合物容易在气嘴或管线等地方淤积，造成气嘴、管线堵塞，即使油液混合物没有在气嘴或管线形成堵塞，但油液混合液体同时输送时，会增大集气支线输气阻力，减少输气量，大大降低输送能力，影响气井的正常生产。特别是在冬天生产，更容易造成水套炉燃气控制阀门、火嘴、气嘴、管线堵塞，导致气井无法正常生产，最终

4、造成气井过早停产，大大缩短气井的寿命，造成了极大的经济损失。因此为了避免油气混合液体同时输送，必须在井口将油气分离后再进行输送。气井基本流程如下图（图1）所示：图1气井基本流程图5一是在井口水套炉之后安装一个高压分离器。在水套炉之后安装一台Φ600mm的重力式分离器，当油气混合物通过水套炉加热后，输送到高压分离器中，根据重力式分离器的分离原理，当油气混合天然气进入分离器筒体内，由于分离器筒体横截面积远远大于分离器进口管线的横截面积，体积膨胀，流速降低，由于天然气和油液混合物的密度的不同，造成油液混合物的沉降速度远

5、远大于天然气的上升速度，油液混合物沉降到分离器的底部，天然气会从分离器的顶部的出气管线进入集气支线，净化后的天然气再送到集气站。在分离过程中，产出的油液混合物会在分离器底部进行沉积，当达到一定的数量后，可以打开排污阀将其排出，这样就能够将油气分离，防止集气管线因油液混合物淤积堵塞而导致的气井关井停产。图2井口分离装置图二是在井口高压分离器上安装自动排污装置。油气分离后，分离器内的油液混合物需要及时排放，人工排污时需要现场时刻有人，而且排放的时机很难把握。根据孤东采气队的点多、线长、面广、气井分散、人员少的实际情况

6、，我们无法进行实时监控。为此，我们在分离器底部安装一个自动排污调节装置，通过内部的悬浮式调节装置，当液位达到一定程度时，排污阀门自动打开，将分离器内的油液混合物排放出去，不仅达到了安全高效的排污目的，也减少了职工的劳动强度。图3自动排污装置图5三是在高压分离器的排污阀后加一个储液罐。从安全环保角度考虑，分离器排出的油污不能随意排放，为此，我们在排污阀后安装了一个储液罐，专门储存油液混合等沉淀物，将泥质的那些密度较大的物质沉积在底层，原油等密度较小的物质进行回收，当储油罐中的油液混合物到达一定的界限后，通过一条回压

7、管线打压至罐车内运走，这样既防止油液混合物外排而造成环境污染，还能将油进行回收再利用，从而创造了更大的经济效益。图4储油罐装置图四是在分离器及储液罐上安装电伴热。为了使分离器和储液罐内的液体在冬季不结蜡凝固冻堵，保证正常的生产运行，可在主要设备、设施底部安装电伴热装置，通过加热处理，确保分离器和储液罐内的液体始终保持流体状态，从而确保冬季安全生产。在实际生产中，首先要检查确认站内各流程运行良好，然后再去井口进行开井操作，油液混合天然气将通过采气树、水套炉加热、气嘴节流进入高压分离器，经过分离器的分离后，经过净化的

8、天然气通过单井管线进入集气站，油液混合物达到一定液位后自动进入储液罐聚集，当储液罐内的液位达到一定高度时，可安排车辆对罐内液体进行外运处理。整个过程安全环保、简单快捷，便于职工的日常管理，很好的对出油气井进行了气液分离，并实现了天然气的正常开采，达到了预期目标，在胜利油田具有很好的推广的价值。气井生产主要流程图如下图（图3-1）所示：5图5设计流程图三、效果分析该井在措施