苎麻精干麻纤维细度快速检测方法探究

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1、苎麻精干麻纤维细度快速检测方法探究　　摘要：通过使用国产全自动纤维细度仪对苎麻精干麻纤维直径进行测量，分析苎麻纤维直径与纤维细度（公制支数）之间的关系，提高苎麻纤维细度测量的仪器化水平。关键词：苎麻精干麻；直径；细度；相关系数纤维细度是苎麻精干麻品质的重要指标，纤维越细，等级越高[1]。在实际生产与加工环节中，由于受到不同因素的影响，苎麻纤维细度的不匀是相当高的，而且标准检验方法为传统手工开松整理、分束切断称重、计数根数，检测过程耗时耗力，且难以掌握检测手法。为了降低检验方法中产生的不匀，提高检测的自动化水平，我们使用国产全自动纤维细度仪对苎麻精干麻纤维的直径进行测量，并尝试找出其直

2、径（μm）与公制支数（Nm）之间的对应关系。1切断称重法测试苎麻纤维细度（公制支数）1.1检验依据GB/T5884—1986《苎麻纤维支数试验方法》[2]。1.2试验环境标准大气环境，（20±2）℃，（65±3）%。1.3试验设备：Y171型纤维长度切割器、精密扭力天平、镊子等。1.4试验步骤5（1）麻束整理：通过手工整理，整理出一端整齐的长纤维在下，短纤维在上，宽10mm～15mm的麻束。（2）梳理、分束、切断、称重：1.5mg/束，共10束，切断长度为40mm。（3）计数纤维根数。（4）计算公制支数。2显微投影法测试苎麻纤维直径2.1检验依据目前没有专门测试苎麻纤维直径的方法标准

3、，参考GB/T10685—2007《羊毛纤维直径试验方法投影显微镜法》[3]、FZ/T30003—2009《麻棉混纺产品定量分析方法显微投影法》[4]。2.2试验环境标准大气环境，（20±2）℃，（65±3）%。2.3试验设备YM-1X型全自动纤维细度仪（北京和众视野科技有限公司生产）、Y171型纤维长度切断器、镊子等。2.4试验步骤（1）将梳理好的纤维束进行切片，切断长度为1mm。（2）通过振荡器将麻纤维均匀分布在盖玻片上。（3）进行自动测量直径。3试验结果分析53.1研究试验初期结果分析苎麻纤维横截面为近似椭圆，故假设纤维公制支数与直径的相关方程为：Y=A+B/X2。研究试验初期

4、在湖南省纤检局的苎麻精干麻公证检验样品中留存试样，累积到一定批次样后进行测试，测试样品数为40批，测试数据见表1，细度与直径d-2关系见图1，为使数据大小适合观测、易于统计，故设x=106×d-2。从图1可得R2=0.257，故相关系数R=0.507。根据α=0.05和自由度ν=n-2=38，查表得R0.05（38）=0.3044，因R=0.507>0.3044，故细度与直径的负二次方在α=0.05上是显著相关的，相关方程为y=1128.1+0.4335×106x-2。因为R越接近1，则相关性越好，而此次试验相关系数[5]为0.5，相关性不是很显著，为了进一步提高相关性，我们对研究初

5、期的试验过程进行了研究分析。3.2研究分析初期试验过程及对后续试验的调整样品的一致性：为保证纤维细度试验的样品与直径试验的样品为同一样品，将在进行苎麻精干麻公证检验纤维细度试验取样的同时，应对快速检测纤维直径样品进行取样。试验时间：为避免试验环境和人员等因素对试验结果的影响，应尽量在同一时间段进行试验。样品准备：将样品通过撒播器振荡数秒后，将苎麻纤维散布在载玻片上，对重叠分布的纤维束用镊子夹出。5通过采用手动测量直径与自动测量直径的对比发现，苎麻纤维极少有在10μm以下和70μm以上，10μm以下和70μm以上的数据基本是由于测试系统的分辨程度和样品重叠在一起所致，应剔除。根据相关方

6、程建立的需要，应加强对边缘值（极大值和极小值）的测量。3.3调整试验过程后的结果分析根据调整试验过程，对苎麻精干麻的纤维直径和纤维细度进行了重新测试，共测试了62组数据，结果汇总见表2，细度与直径负二次方关系见图2。从图2可得R2=0.7875，故相关系数R=0.8874。根据α=0.05和自由度ν=n-2=60，查表得R0.05（60）=0.2500，因R=0.8874>0.2500，故细度与直径的负二次方在α=0.05上是显著相关的，相关方程为y=504.76+0.893×106x-2。4结论4.1根据对苎麻精干麻采用传统的切断称重法测试纤维细度（公制支数）和采用显微投影仪法测试

7、纤维直径的检测结果进行相关性分析，找出了纤维细度（公制支数）与直径的相关方程，即y=504.76+0.893×106x-2。4.2采用全自动纤维细度仪法与传统的切断称重法相比较，仪器法具有操作简单、取样数量大、自动化程度高等特点，可提高检验工作效率5～10倍，值得进一步研究和推广。55建议在采用YM-1X全自动纤维细度仪法时，纤维的分散程度不是很均匀，建议设备生产厂家对分布器的进行改进。尽快研制出适用于苎麻精干麻开松的小型试验机，以摆脱长期以来采用手工开松