最新桥梁桩基培训ppt课件.ppt

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1、桥梁桩基培训全段起止里程:GDK179+300~DK207+100,全长29.611KM桩基总共1812根Φ1.5m钻孔桩84根Φ1.25m钻孔桩1131根Φ1.0m钻孔桩597根钻孔桩施工流程图施工组织设计:1.根据钻孔桩规模大小、施工难以程度编制本段实施性施工组织设计。2.确定具体的施工方法和工艺,技术措施和施工进度计划。3.确定设备和劳动力配置及使用计划,主要材料计划。4.计划采用的保证施工安全、质量、环保措施施工测量:1.施工放样前按规定布设测量控制网。2.放样前,测量人员熟悉结构物总体布置图和细部结构设计图,结合现场确定适宜的放样方法。3.各桩位中心测设完成后应对各桩中心

2、的相对位置进行复核测量,无误后及时测放护桩。4.测量记录、计算成果和图标应记录清楚,涂改使用杠改,并应复核和检算。未经复核严禁使用。钻机选型:1.钻孔桩施工应根据地质情况、设计桩长、桩径及施工条件选择钻机类型,同时兼顾工期和成本等影响。2.正循环旋转钻机适用黏性土,砂类土含少量砾石、卵石(含量少于20%)的土。3.反循环旋转钻机适用黏性土,砂类土含少量砾石、卵石(含量少于20%,粒径小于钻杆内径2/3)的土。4.旋挖钻机适用各种土质地层。人员机具配备:1.钻孔设备:钻机、泥浆循环设备2.清孔设备:清水泵、高压泵、吸泥机、泥浆分离器3.成孔检查设备:笼式检孔器4.钢筋加工设备:调直机

3、、切割机、弯曲机、对焊接5.混凝土拌合及运输设备:拌和机、运输车6.钢筋笼安装和砼浇筑:吊车、导管及漏斗场地布置:根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆循环系统布置、混凝土浇筑作业、排水系统确定。1.在旱地上应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机底座不得直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。2.在浅水中(池塘、水池),宜用筑岛围堰法施工,筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。3.在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时应考虑施工设备能安全进、退场。钻孔一般规

4、定护筒安装钻机就位泥浆钻机成孔成孔检查一般规定:1.钻孔前根据设计水文地质资料确定不同地层的钻进方案,选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆性能指标。2.开孔的孔位必须准确,孔壁竖直、圆顺。3.钻孔时,孔内水位宜高于护筒地脚0.5米以上或地下水位以上1.5-2米,保持水头高度和泥浆比重及黏度。4.钻进过程中,钻头起落速度均匀,孔口不得堆积钻渣。5.钻孔过程中应经常检查并记录地质情况、孔位、孔径、倾斜度,发现偏差及时纠偏。6.钻孔过程发现异常现象时,应立即停钻,查明原因和位置,采取适宜的处理措施。7.处理卡钻和掉钻时,严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内;必须进入有防护设施的

5、孔内时,应探明孔内无有害气体,备齐防毒、防溺等安全设施后,方可进入。护筒安装1.护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求,适用各种施工条件,安全性高,可多次周转使用。2.护筒内径应适当大于设计桩径,具体根据钻机类型确定。3.旱地或浅水时,埋深宜为外径的1-1.5倍,但不少于1米;对于砂土和粉土地层,应用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5米,换填直径应超出护筒直径0.5-1米。4.护筒埋深应高出施工地面0.5米,顶面允许偏差5厘米,倾斜度为1%。钻机就位:1.钻机就位应根据钻机自身机械性能和现场条件选用适宜的就位方式。2.自行式钻机行走前,应检查安全栓销的锁固情况,就位过程中应采取可

6、靠的防倾覆措施。3.吊装就位前,应对吊装索具进行检算和检查,吊装过程中应按机械设计吊点进行捆绑,严禁违章操作。4.钻机应安放稳固,底架应水平,不得产生位移和沉陷。5.钻杆应保持竖直,钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2厘米。6.钻机就位后进行试运转,正常后方可钻进。泥浆:1.泥浆性能指标按钻孔方法和地质情况确定,符合下列规定:泥浆比重:正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时入孔泥浆比重为1.1~1.3。反循环旋转钻机、旋挖钻入孔泥浆比重为1.05~1.15。黏度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。PH值:大于6.5。2.泥浆制

7、备完成后应使用专用检测仪器进行泥浆性能检测,包括比重、黏度、含砂率、PH值、胶体率。3.钻孔过程中,应经常对泥浆性能指标进行检测,不能满足钻孔泥浆要求时,应及时采取措施进行处理。泥浆比重检测泥浆稠度检测旋转钻机钻孔:1.钻头选择:钻头配重应根据孔深、孔径及孔位地质、钻机性能、钻头型式等综合选用。2.开孔:开钻前检查机械水平度和钻杆直线度,符合要求后方可钻进。开钻时宜低挡慢速钻进,钻至护筒下1米后进入正常钻速。使用反循环钻机时,应将钻头提离孔底约20厘米,待泥浆循环畅通

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