最新数控车床数控编程非机械类资料教学讲义ppt.ppt

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1、数控车床数控编程非机械类资料1.概论数控加工就是用数控机床加工零件的方法。数控加工是伴随数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们长期从事数控加工实践的经验总结。一般来说，数控加工包括以下几个方面内容：1.确定零件上需要数控加工的表面；2.对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3.数控加工的工艺设计；4.编制加工程序；5.输入加工程序；6.对加工程序进行校验和修改；7.运行加工程序对零件进行加工。数控编程—是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量、位移方向及其他辅助动作按动作顺序、规定的指令代码及程序格式编成

2、加工程序，称为数控编程。2.数控编程的方法手工编程是从分析零件图样、确认加工工艺过程、编写零件加工程序等都是人工完成。对形状简单、计算量小、程序不多的零件，采用手工编程较简单，而且经济、及时。在加工直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程的应用较广泛。自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，以直接通讯的方式送入数控机床。3.4不同刀架位置数控车床的坐标系数控车床根据刀架位置可分为前置刀架和后置刀架且后置刀架车床床身多为倾斜

3、式，按上述情况相有两种坐标形式。3.机床坐标系和工件坐标系3.机床坐标系和工件坐标系3.5.1工件坐标系：机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。但是加工程序的编写通常是针对某一工件并根图样进行的。为了便于尺寸计算与检查，加工程序的坐标原点一般都尽量与零件图样的尺寸基准相一致。这种针对某一工件建立的坐标系称为工件坐标系，也称为编程坐标系。3.机床坐标系和工件坐标系3.5.2工件原点（即程序原点）：是人为设定的点。设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于编程。因此当编程时，一般先找出图样上的设计基准点，并通

4、常以该点作为工作原点，数控车床工件原点一般选择在轴线与工件右端面、左端面或卡爪的前端面的交点上。如图 其以工作右端面与轴线的交点作为工作原点。如果以工件原点为坐标原点，就建立一个 z 轴与 x 轴的直角坐标系，则此坐标系就称为工件坐标系。数控车床上工件坐标系的 Z 轴一般与主轴轴线重合。3.5.3换刀点的设置:在车削加工零件过程中，根据工件的加工要求需选用不同的刀具，数控车床可以进行自动换刀。编程中需设置换刀点的位置并采用相应的换刀指令，以完成换刀过程。为防止在自动换刀过程中，刀架回转换刀时刀具与工件等发生碰撞，程序中

5、必须设置一个换刀点。换刀点是指加工过程中自动换刀装置的位置。在车床上，该点可以任意设定，但要注意换刀点位置应保证刀具在转位换刀时，不碰撞工件及其他部件。其位置值根据我们实际使用的零件毛坯尺寸，参考值为：X(Ф150-Ф200)mm,Z距零件右端面(10-20）mm左右。3.机床坐标系和工件坐标系（1）G50工件坐标系的设定：格式：G50X(α)Z(β)；其中α（直径值）、β分别为刀尖的起始点距工件原点在X向和Z向的坐标值。通过G50坐标系设定指令告诉系统，刀尖点相对工件原点的位置，即建立一个工件坐标系。G50是一个非运动

6、指令只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。执行G50X(α)Z(β)后，系统内部即对（α，β）进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系，采用G50设定的工件坐标系，不具有记忆功能，当机床关机后，设定的坐标系立即消失。在执行该指令前，必须将刀具的刀位点先通过手动的方式准确移动到新坐标系的指定位置。3.5工件坐标系G50坐标系的设定方法如图示，通过指令1以O点为原点设定一个坐标系其格式为：G50X80.Z60.；通过指令2以O1点为原点设定一个坐标系其格式为

7、：G50X40.Z40.；3.机床坐标系和工件坐标系4.数控车床的编程特点4.1坐标值的表示方法X(U)_Z(W)_;4.2绝对坐标与相对坐标绝对坐标：以工件原点为依据表示的坐标位置；相对坐标：以相对于“前一点”位置坐标尺寸的增量表示的坐标位置。注意事项：绝对坐标和增量坐标可单独使用，也可在不同程序段上交叉设置，数控车床上还可以在同一程序段中混合使用。一般数控车床上绝对值的坐标以地址X、Z表示；增量值的坐标以地址U、W分别表示X、Z轴向的增量；4.数控车床的编程特点绝对坐标：刀具从A点直线移动到B点，其值表示指令如下：B

8、:X50.Z70.相对坐标：刀具从A点直线移动到B点，其值指令如下：B:U-30.W-40.混合坐标：B:X50.W-40.或U-30.Z70.4.数控车床的编程特点4.3直径编程：在图样上标注和测量时，零件的径向尺寸均以直径表示，所以多数数控车床系统采用直径编程，即绝对坐标方式编程，X值为零件的直径值；相对坐标方式