最新PS类资料教学讲义ppt.ppt

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1、PS类资料聚苯乙烯系塑料简介聚苯乙烯系塑料指大分子链中包括苯乙烯的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括PS、HIPS及ABS三类。聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene，简称PS。PS包括普通聚苯乙烯(GPPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)等。EPS为在GPPG中浸渍低沸点的物理发泡剂，加工中受热可发泡。SPS为间同PS，详见本节改性品种中介绍。PS的优点为高透明性、其透光率可达90%以上，电绝缘性好、身着色、加工流动性好、刚性好及耐化学腐蚀性好等。PS的不足之处在于性脆、冲击

2、强度低、易出现应力开裂、耐热性差及不耐沸水等。到2000年，我国PS的年产量可达85万t。主要生产厂家有:台湾奇美惠州工厂(GPPS300kt/a)、扬子石化公司(GPPS和HIPS120kt/a)、汕头海洋公司PS厂(GPPS80kt/a)、湛江中美化学公司(GPPS80kt/a)、高桥石化公司(GPPS和HIPS50kt/a)、广州石化总厂(GPPS和HIPS50kt/a)、无锡华腾化工塑料公司(GPPS和HIPS7.5kt/a)、上海石化总厂(EPS30kt/a)、齐鲁石化公司(GPPS36kt/a)、大庆石化总厂(GPPS和HIPS25kt/a)、

3、吉化公司有机合成厂(GPPSl0kt/a)、金陵石化公司塑料厂(EPSl0kt/a)、汕头合成树脂厂(GPPS和HIPSl0kt/a)、上海塑料制品七厂(EPS3kt/a)、盘锦乙烯公司(HIPS2kt/a)以及北京燕山石化二分厂、常州化工厂、大连氯酸钾厂及哈尔滨化工四厂等。PS的主要用途为包装产品50%，透明产品40%，注塑制品10%。聚苯乙烯系塑料结构PS结构：－CH2－CH－n聚苯乙烯塑料的结构与性能PS的具体性能性能数据性能数据相对密度吸水率/%成型收缩率/%透光率/%折射率拉伸强度/MPa断裂伸长率/%弯曲强度/MPa压缩强度/MPa弯曲弹性模量

4、缺口冲击强度/（kJ/m2）洛氏硬度1.050.050.4～0.788～921.59～1.6050210511532000.5M100～110维卡软化点/℃长期使用温度/℃脆化温度/℃线膨胀系数/（×10－5K－1）热导率/［W/(mK)］体积电阻率/（Ω·cm）介电常数（106HZ）介电损耗角正切值（106HZ）介电强度/(kv/mm)耐电弧/s氧指数/%10060～75-3080.141017～10192.45～2.65(1～2)×10-420～2860～13520聚苯乙烯塑料的成型加工1、加工特性PS属无定形树脂，无明显熔点，熔融温度范围比较宽，可在

5、120～180℃之间成为流体。热稳定性较好，分解温度在300℃以上。PS熔体属非牛顿流体，粘度强烈地依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。PS的流动性十分好，是一种易于加的塑料。PS的吸水率比较低，在加工前一般不需干燥；如有特殊需要时(如要求透明性高)才干燥，具体千燥温度为70～80℃，时间5h。PS在加工中易产生内应力，除选择证确的工艺条件、改进制品设计和合理的模具结构外，还应对制品进行热处理。热处理的条件为在温度65～85℃热风循环干燥箱或热水中处理1～3h。PS成型收缩率比较低，一般仅为0.4%～0.7%。2、加工方法(1)注塑选用普通注塑机即

6、可。具体工艺条件为:成型温度180～215℃，注塑压力30～150MPa，模具温度小于70℃。(2)挤出可在普通的挤出机上加工，制品有管材、棒材、片材、薄膜和纤维等。成型后末拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度和韧性都明显提高。具体的挤出温度为150～200℃之间。(3)发泡成型PS泡沫制品为其树脂的主要用途，具体成型方法有如下三种。聚苯乙烯塑料的成型加工①采用可发性PS树脂(EPS)为原料。EPS为将GPPS珠粒在加温、加压条件下，将6%左右的低沸点物理发泡剂如正戊烷、石油醚或异戊烷等渗透到珠粒中，使之溶胀即为可发性PS珠粒。EPS可用蒸汽模塑法

7、、挤出和注塑等方法生产泡沫塑料制品。以蒸汽模塑法为例，其具体成型过程如下。预发泡，用蒸汽将EPS珠粒加热，一般为100℃左右，使之膨胀近40倍，并保证珠粒之间互不熔融。熟化处理，将膨胀的珠粒经空气冷却24h，泡空内汽化的气体冷凝为液体，降低珠粒内压力，使大气中的空气渗入泡空札达到压力平衡;同时使泡孔内的液体增多，以利于进一步发泡，增大发泡倍率。模压成型，将熟化的珠粒加入模具中，用蒸汽加热便之软化泡孔内液体挥发泡空间再度增大，使不同珠粒互相挤压而成块状产品。主要产品为厚板、片及包装箱等。②用GPPS为原料。采用一步法挤出方法，直接将发泡剂与PS混合好或在挤出

8、熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内，挤出发泡、冷却即可。主要产品为仿