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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。拌合站质量保证体系图改善环境，重新设置、退换仪器仪器、设备、计量检定、环境保证工作环境、温度、不合格湿度、标准养护新购置仪器验收验收验收合格验收合格使用维护仪器有专人维修按周期检定和校准质量保证体系检测人员保证专业技术素质定期对检测人员组织学习、培训定期考核或重新进行检测检测过程质量保证样品检查、登记检测准备、仪器状态检查按相关规程、规范进行检测检测数据处理监理工程师旁站/报验检测报告审核不合格，维修检定合格，继续使用不合格，予以辞退，合格，继续留用
2、或重新购置重新选派有异议报告测试结果无异议资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、质量管理1、混凝土拌和站由作业工区直接管理,主管质量工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作;专职试验员对混凝土原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件,并按时送检。做到混凝土的生产全过程均受质量控制,保证混凝土的生产质量。2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导,并进行考试,考试合格后持证上岗,上岗前进行详细技术交底。3、拌和站的质量保证由项目总工总负责,主管质量员和拌和站站长
3、主抓,层层落实,确保混凝土质量。二、机械设备(1)原材料计量系统采用HZS120型拌和站系统,该机具有九路独立计量秤。(2)按规定进行标定,保证投料量准确。配备一套标准砝码,按规定进行自检。(3)每次开机前进行计量清零,并有试验人员旁站及双方签字确认,保证混凝土搅拌质量。(4)混凝土运输使用符合机械要求的6m3混凝土搅拌车,将搅拌和合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点,并采取有效措施保证砼质量稳定。三、原材料(1)水泥使用甲供的普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告,并对其品种、强度等级、出厂日期严格检
4、查验收,不同批号的水泥分别储存,同时做好标记、标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验,其强度等级及技术要求必须符合本工程要求。水泥出厂超过三个月没有使用,必须进行复检,检验合格方可使用。(2)砂资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。采购符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料,严格控制质量,确保砂含泥量小于2.0%,泥块含量小于0.5%,细度模数为2.6-3.0。并按进货批次分别检验,合格后方可用于本工程。(3)碎石使用的石料,其连续级配为5mm-20mm。严格控制质量,保证碎石的针片
5、状含量不超过8%,泥块含量小于0.25%,含泥量小于0.5%并按进货批次分别检验,并经监理旁站同意后入仓,各项指标必须符合铁路规范要求。(4)水使用已检验合格的地下水。加水量由拌和机水泵经过电子称单独计量控制。(5)外加剂外加剂进场后,严格检查验收,按品种、生产日期分别灌注,做好标识,使用前进行取样检测,检测合格后方可使用,其技术指标必须满足规范要求。(6)粉煤灰(矿粉)粉煤灰(矿粉)进场后,严格检查验收,按批号分别储存,并做好标识。进厂后进行取样检测,检测合格后方可使用。(7)搅拌时间:搅拌时,应先向搅拌机投入细骨
6、料、水泥、矿物掺合料,搅拌(30s)均匀后再投入水和液体外加剂,搅拌30s后,最后投入粗骨料,并继续搅拌(60-180s)至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。安排专人对混凝土运输进行计量记录。(8)安排专人对混凝土运输进行计量记录,最终须与拌和站微机方量进行计量闭合,然后进行计量资料归档。七、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程如下图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。拌和站拌
7、制混凝土工艺及质量控制流程图梁场施工任务原材料检验砼配合比选定不合格不合格报验、监理审核搅拌站准备、计量规定生产任务通知单砂、石料含水率测定确定施工配合比施工配合比通知单混凝土搅拌卸料入输送泵砼入泵前检测、浇注入模振捣试验检测、养护资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。四、原材料进场、试验、检测工作流程材料不合格初验清场退货合格监理、业主认可进场材质证明及验收依据检验验证抽样检测数量外观物理性能化学性能报验、监理检验合格入库使用资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。五、
8、拌和站生产质量控制流程图砼质量生产控试验室材料生产调砼组成材料及配合比质量检计划储备供应砼组接达每日生产计划/施接达调度室每日施工申请验收控制材料进场批下达每日施工申请至出具相对应要求的砼配料单下达材料试验检测申请砼质量生产供应过程砼生产拌制开盘检验调整和委校正组成材料配料砼拌和物检砼拌制/运输/生产供材料发放与储备管验品种/规格/称量发放砼供
