拌和站质量管理保障体系

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1、拌合站质量保证体系图9一、质量管理1、混凝土拌和站由作业工区直接管理，主管质量工程师全面负责混凝土拌和站的质检工作；专职试验员对混凝土原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并按时送检。做到混凝土的生产全过程均受质量控制，保证混凝土的生产质量。2、工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格后持证上岗，上岗前进行详细技术交底。3、拌和站的质量保证由项目总工总负责，主管质量员和拌和站站长主抓，层层落实，确保混凝土质量。二、机械设备（1）原材料计量系统采用HZS120型拌和站系统，该机具有九路独立计量秤。（2）按规

2、定进行标定，保证投料量准确。配备一套标准砝码，按规定进行自检。（3）每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字确认，保证混凝土搅拌质量。（4）混凝土运输使用符合机械要求的6m3混凝土搅拌车，将搅拌和合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证砼质量稳定。三、原材料（1）水泥使用甲供的普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分别储存，同时做好标记、标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合本工程要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必

3、须进行复检，检验合格方可使用。（2）砂采购符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，严格控制质量，确保砂含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%，细度模数为2.6-3.0。并按进货批次分别检验，合格后方可用于本工程。（3）碎石9使用的石料，其连续级配为5mm-20mm。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过8%，泥块含量小于0.25%，含泥量小于0.5%并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。（4）水使用已检验合格的地下水。加水量由拌和机水泵通过电子称单独计量控制。（5）外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按品种、生产日期分别灌

4、注，做好标识，使用前进行取样检测，检测合格后方可使用，其技术指标必须满足规范要求。（6）粉煤灰（矿粉）粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按批号分别储存，并做好标识。进厂后进行取样检测，检测合格后方可使用。（7）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌（30s）均匀后再投入水和液体外加剂，搅拌30s后，最后投入粗骨料，并继续搅拌（60-180s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。安排专人对混凝土运输进行计量记录。（8）安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行

5、计量闭合，然后进行计量资料归档。七、拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程如下图9梁场施工任务搅拌站准备、计量规定砂、石料含水率测定卸料入输送泵浇注入模振捣养护确定施工配合比原材料检验砼配合比选定砼入泵前检测、制作试件试验检测、报告施工配合比通知单混凝土搅拌生产任务通知单报验、监理审核不合格不合格拌和站拌制混凝土工艺及质量控制流程图9四、原材料进场、试验、检测工作流程9五、拌和站生产质量控制流程图砼质量生产控制生产调度室材料部试验室接达每日生产计划/施工申请计划储备供应砼组成材料砼组成材料及配合比质量检测控制接达调度室每日施工申请通知单验收控制材料进场批量质量下

6、达每日施工申请至试验室出具相对应要求的砼配料单通知单砼质量生产供应过程监督与控制下达材料试验检测申请委托单和提交材料质量证书砼生产拌制开盘检验调整和鉴定校正组成材料配料砼拌和物检验品种/规格/称量流动性/坍落度含气量的等性能和易性/均匀性是否满足规定范围的误差要求指标满足规定范围的要求材料发放与储备管理砼拌制/运输/生产供应调度发放砼供货验收三联单砼合同结算管理调度组织管理砼拌制生产质量砼质量生产供应过程监督与控制提交供货验收单确认签字后返回进行二次搅拌后卸砼随时监督控制拌制、运输、生产供应砼质量调度车辆与运输至浇筑地点供应浇筑地点砼拌和物检验(和易性/均匀

7、性流动性/坍落度)与砼质量调整控制机械维修、保养管理根据标准、规范要求:1.留置不同构件、不同等级、不同砼配合比的相应批量砼试件组数（抗压、抗渗等试块）。2.认真仔细按规定要求做好试件的成型、编号、拆模、养护工作。3.填写试验抽样委托单和生产过程等施工记录，台帐。4.试验检测委托和试验结果反馈,验收技术资料整理汇编。填报供货供应记录台帐9六、雨季施工质量保证措施1、现场、材料、机械的雨期防雨措施雨季到来之前，做好施工现场的排水防洪措施。对现场暴露的主要道路、场地采取浇混凝土措施，保证施工现场洁净，道路通畅，保证雨期施工的顺利进行。材料的防雨工作极为重要，进入

8、雨季前应将所有的仓库检查维修一次，包括场内地势是否低