封底方案专业资料模板.docx

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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。15#墩双壁钢围堰封底方案一、简述钢围堰就位后,在围堰双壁上安装分配梁,搭设钻孔施工平台。插打钢护筒,利用钢护筒支撑搭设平台,进行围堰封底后再钻孔施工。二、施工工艺流程浮吊就位钢管起吊测量定位振动下沉偏位达到设计标高,桩顶处理2I40a托梁横梁安装(I32)贝雷梁安装分配梁施工下一工序施工资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。1、钢护筒下沉当钢护筒下至岩面时,经测量检查钢护筒位置符合设计要求后,在四角撑腿处用楔块塞死。由潜水员下水将护筒底与基岩表面有空隙的地方用砂袋封堵严实。然后在护筒内

2、填3m厚的片石或粘土,以防止灌注砼时砼挤压护筒,使护筒变形或移位,同时也防止砼挤入护筒内影响今后钻孔的施工。钢护筒与平台、围堰要连成一整体,防止封底过程中,护筒位置发生偏移。在围堰中间设有3个临时钢护筒,为满足围堰的整体抗浮,3根2.6直径的钢护筒要求入岩2米,且内冲桩至少入岩5米,进行水下砼的浇筑,3根共需C25水下混凝土约170方。钢护筒打完再围堰内部先回填自然级配砂卵石,填方为围堰内河床低标高至封底混凝土低标高,约1.2米的厚共676立方米。待沙卵石回填后,安排潜水员进行整平,大致平整后进行封底混凝土的浇筑。2、封底混凝土灌注2.1导管布置钢围堰

3、封底混凝土采用刚性导管进行灌注,导管直径为φ273mm,。共设20根导管,20根导管作用范围覆盖全部钢围堰底部。每根导管的顶端均设一个容量为1m3的漏斗,每个漏斗下面接上阀门,每根导管长度13m。导管在平台上预先分段拼装,吊装时再逐渐接长,下放时保持资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。轴线顺直。导管口下沉至岩面后提升到距离岩面20—40cm,然后用链条葫芦固定在平台上。漏斗上方的工作平台上设置4个容量为10m3的储料斗,出料斗出口设置溜槽,直接通到导管上方的漏斗内。图4导管平面布置图2.2封底砼灌注围堰封底时,分仓浇注,先浇注下游仓,再浇注上游仓

4、。封底砼为C20混凝土,所配置的砼缓凝时间为18小时,塌落度为18—22cm。围堰内封底砼约为1410m3,为保证封底砼的质量,必须连续供应并在尽可能短的时间内完成灌注。主墩15#墩位于河中心,采用水陆并用的供应方式,一方面用船载砼车运输,另一方面在14#墩平台上设两台地泵,经过浮桥直接泵送至15#墩。砼采用商品砼,用19台混凝土搅拌运输车运送,确保其拌合能力在100m3以上。在封底前,与商品砼公司协商好,务必保证混凝土的持续供应。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。由于封底的面积较大,因此在围堰内设置有20个测点,灌注过程中随时用测绳进行测量,

5、以此来掌握混凝土的流动情况,控制导管的埋深。封底砼的顶面标高。灌注后期适当增加混凝土的塌落度,使砼形成比较平坦的顶面,封底混凝土的灌注标高一般比设计标高提高15cm,待钻孔灌注桩完成后,再抽水凿出封底混凝土的松软层至设计标高。封底后严防船只碰撞围堰,影响混凝土与围堰粘结。5.1、围堰封底混凝土厚度计算①围堰封底抽水完成后,封底混凝土需承受水头差引起的向上浮力,封底混凝土标号为C25,其容重γ=24kN/m3,施工时清理基底保证封底混凝土厚度不小于表中所列厚度,取封底厚度减少30cm为有效厚度计算。表2封底计算参数表单位:m墩号施工水位承台顶承台底封底厚度封底砼底15#78

6、.6378.6372.632.570.115#8078.6372.632.670.015#8178.6372.632.869.815#8278.6372.63369.615#8378.6372.633.269.415#8478.6372.633.369.3以施工水位84m为例,封底厚度为3.3m,有效厚度为3.3-0.3=3m,计算过程如下:封底混凝土所受荷载q=γ水h水-γ砼h砼=10×(84.0-72.63+3)-24×3=71.7kN/m2②抗弯计算资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。i、承台范围内抗弯计算按照四角点简支板计算,Lx=460

7、0mm,Ly=4600mm,Lx/Ly=1.0,μ=1/6;查得:α=0.1547,M0x=M0y=0.1547qlx2=0.1547×71.7×4.62=234.7kN·m取1m单宽进行验算:Wx=bh2/6=1.5m3,采用C25封底混凝土,根据《铁路混凝土与砌体设计规范》其允许应力为:弯曲拉应力:[σ]=650Kpa,σ=M=234.7=156.5KPa[]650KPamaxW1.5ii、系梁处抗弯计算按照四角点简支板计算,Lx=9400mm,Ly=4600mm,Lx/Ly=2.04,μ=1/6;查得:α=0.1304,

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