焊接工艺设计示例.doc

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1、（手势）请看贮罐的结构简图。贮罐的质量要求较高。制作贮罐的板料的材料为Q345钢，尺寸为2000mm×5000mm×16mm，入孔管和排污管的壁厚分别为16mm和10mm。准备批量生产。这是焊缝的布置图。1是筒身纵焊缝；2、4、5是筒身环焊缝；3是入孔管环焊缝，6是排污管环焊缝。下面进行贮罐的焊接工艺方案设计。1．结构分析请看焊缝的布置图。焊缝1和环焊缝4交叉，前面我们讲过，应尽量避免焊缝的交叉，所以将水平焊缝1右半边调整到贮罐的背面，在图中将实线变为虚线。这是改进后的贮罐结构图。2．焊接方法（1）筒身筒身的板厚较大为16mm，焊缝长而规则，最好采

2、用埋弧焊。（2）接管与筒身间焊缝较短且为空间曲线，最好采用焊条电弧焊。该贮罐筒身板厚虽较大，但因材料为强度级别较低的低合金结构钢，所以室内施焊时无需采取预热、后热等工艺措施。3．接头和坡口形式(1)筒身焊缝质量要求较高，应选择对接接头，因为采用埋弧焊，I形坡口可保证焊透。(2)接管焊缝两接管焊缝采用角接头插入式装配较为方便，而且，为保证焊透，应开单边V形坡口。4．焊接材料（1）埋弧焊焊丝H08MnA、焊剂HJ431。（2）焊条电弧焊碱性焊条E5015请看这是设计出的焊接贮罐工艺方案的表焊接次序焊缝名称焊接方法及工艺接头形式和坡口形式焊接材料1筒身纵

3、缝在滚轮架上装配定位对接接头，I形坡口焊丝：H08MnA(φ4mm)后焊接。采用埋弧焊双面焊接，先焊内缝，再焊外缝焊剂：HJ431焊条：E5015（φ3.2mm）2筒身环缝在滚轮架上装配定位对接接头，I形坡口焊丝：H08MnA（φ4mm）后焊接。采用埋弧焊先焊内缝，后焊外缝。最后一条环缝用焊条电弧焊焊内缝。焊剂：HJ431焊条：E5015（φ4mm）3排污管环缝焊条：E5015采用焊条电弧焊双面焊接，先焊内缝，再焊外缝（3层）角接头，单边V形坡口（φ4mm）4入孔管环缝角接头，单边V形坡口