油漆涂层配套性说明

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1、油漆涂层配套性说明2009-12-0715:07前言顾名思义，匹配广义上是和谐共处的能力或相处得很好。当油漆组分（包括稀料）在罐中如果不能很好地相互共存或与表面共存就常可能产生问题。可以肯定的一件事是施工人员首当其冲要承担责任。本文将检查不同类型油漆相容性问题，讨论材料匹配性、油漆相容性和底材匹配性。●材料匹配材料匹配始于油漆配方，配方设计人员应选择树脂、颜料、溶剂和相互匹配的其它组分来制备油漆。当混合涂料时油漆材料应连续一致。如果油漆已硬化、胶化或卷曲化，多数可能是制备或存放时油漆的不相容性引起。油漆既不能采用规格不符合的组分制

2、备，也不能超过其贮存期。如果油漆混合后很快分离，混合的漆也存在问题。记住，富锌油漆特别是有机锌，因为锌粉密度比漆液中树脂、溶剂和其它颜料大得多，会分离沉降，所以分离是正常的和预料中的。在应用时它们确需一定的搅拌，不要采用硬化、胶化或卷曲化的材料或混合后分离的材料。溶剂是油漆制备中的一个重要组成部分，采用不适合溶剂作油漆稀料可能引起材料分离或凝聚，只能采用油漆制造商推荐的稀料。对用于清洗设备的溶剂也如此，如果采用不合适的清洗溶剂，油漆在喷枪中或管路中硬化就会成为一个大问题。●新油漆的油漆相容性油漆相容性指油漆的一个涂层粘附到另一个涂

3、层的能力（图1）。涂层固化机理有4个：空气氧化、溶剂挥发、多成分化学反应和水解（与水反应）。一般来说，由同样基本原理固化的涂层通常相互匹配，通过不同机理固化的涂层不相匹配。当然也有例外。通过用空气中的氧化结合油漆树脂中的干性油来固化涂层将漆液转化为固体膜的。其中的油漆类型是油性漆、醇酸、有机硅醇酸、环氧酯和含油酚醛。油漆中的部分干性油甚至在固化后继续氧化（与氧气反应）。这可能使漆膜随时间增长变更硬和更脆。当它已达到发生开裂或发生细裂纹（不渗透到涂层之下的小裂纹）的某一点时，即使与本身配合也不能过涂。在相对短的时间内一个涂层应用于另

4、一个涂层的正常涂装操作中，空气氧化油漆是完全匹配的，但某些快干底漆可能很快达到不会接受另一个涂层的一个点。在装配店中快干底漆的采用，数周或数月后接着结合涂层，就已导致由于剥落的许多问题。在施工约最初6个月后空气氧化体系不与通过溶剂挥发或化学反应固化的涂层相匹配（不能被重涂）。在这些漆中的强溶剂会攻击空气氧化层引起部分不溶，由此可能产生收缩、起泡和咬底。约6个月后它们更不匹配。通过溶剂挥发固化的油漆一般不能经受从液体到固体的化学反应。它们必然是一种固体树脂的溶液。乙烯酯、丙烯酸酯、氯化橡胶防腐漆、沥青防腐漆、煤沥青防腐漆及含沥青的油

5、漆属于此类。通过溶剂挥发固化的油漆在其整个寿命中对溶剂是敏感的，这种敏感性使之易于用其本身重涂。然而，如果这些油漆在湿热的天气施工，快速挥发溶剂可能足以冷却表面而引起潮气冷凝，在表面而形成妨碍附着的（blush）。红印应通过打磨除去。通过溶剂挥发固化的油漆不应采用通过化学反应固化类型的油漆重涂，强溶剂会溶解涂层，发生在化学反应涂层中的固化应力既会将涂层拉开也会将本身拉离表面。乳胶油漆可以归于通过溶剂挥发固化的特殊的一类油漆，乳胶是一种在水中树脂状材料的乳液。施工后，水挥发，微乳液粒子聚结（扩散）而非反应。普通乳胶漆是丙烯酸和乙烯（

6、聚醋酸乙烯）乳液。乳液油漆确含少量有机溶剂，但不像其它涂层类型那样足以润湿表面，它们通常不能与通过化学反应或溶剂挥发固化的重涂涂层匹配。通过两组分化学反应固化的油漆通常由2种或2种以上组分在施工前混合在一起来制备。它们通过化学反应转化为硬且平滑的涂膜。这种化学反应是不可忽视的，固化膜最终会丧失在普通油漆溶剂中的溶解度。环氧、煤焦环氧和聚氨酯是其中最普遍的油漆。通过化学反应形成的油漆可以又硬又平整，且不会被下一涂层中的溶剂软化，这些油漆均具有最低重涂时间和最大重涂时间。所以尽管当开始应用时匹配但涂下一涂层的时间也有限制，重涂时间可以

7、从几小时到一年以上，这取决于油漆类型和特定配方。另外，某些环氧固化剂与水可反应，因而，在冷且湿的天气施工可能引起胺红印（图2）。这是一种形成于表面的黄色盐。为了下一涂层的良好附着应除去红印，它是一种盐，可溶于水中被冲洗掉。最后一个涂层固化机理是水解或与水反应，水源是空气中的潮气。其中的2种油漆类型是无机富锌底漆和潮气固化PU。无机富锌底漆是这2种类型中固化较慢的，如果另一涂层在它充分固化前置于无机锌上，涂层可能剥离。在此情况下，底漆在自身内部与面漆一道裂开，一层薄底漆留在表面，而剩余部分在剥落漆片的背表面。采用富锌底漆要涂面漆的表

8、面大多是锌金属，富锌底漆的面涂层类似于镀锌。无机富锌油漆和镀锌与含干性油特别是通过空气氧化固化的涂层不相容，当其施工时涂层可能发粘，但在6个月到1年里，潮气通过涂膜迁移，在油和锌之间发生反应，这种反应会引起干性油涂层明显从富锌底漆剥落。涂层相容性的