传动轴轴加工工艺规程的设计.doc

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1、传动轴轴加工工艺规程的设计专业班级组号学生姓名指导教师完成日期年月日目录1．前言2．确定生产纲领及类型3．工艺规程设计3.1零件分析3.2毛坯选择3.3定位基准确定3.4工艺路线3.5工序尺寸确定4．工艺过程卡编制4.1设备选择4.2刀具选择4．3量具选择5．工序卡编制6．课程设计总结7．参考文献8．附录课程设计（论文）任务书课程设计（论文）题目：传动轴轴加工工艺规程的设计专业：高数控班级：0821组号：06组长：课程设计（论文）起止时间：2010年4月13----2010年5月10日毕业设计（论文）的

2、内容要求：⒈分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；⒉确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；⒊编制机械加工工艺规程卡一套；⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。生产类型：单件小批量生产指导教师：2010年4月10日前言机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。本次课程设计是在学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进

3、行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。传动轴的作用是传递扭矩。本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。2.生产纲领及类型该零件为单件小批量生产3．工艺规程设计3．1零件分析传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作

4、用。该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ35，φ46，φ35为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。φ30，φ46两表面对两个φ35轴线的圆跳动误差0.0025mm，对φ35（上下偏差分别为-0.009,-0.025）有圆柱度要求。由于零件悬伸长，因此刚性较差，在车工件时应充分注意这一点。3．2毛坯选择毛坯材料为20CrMnTi合金渗碳钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，生产类型为单件小批量生产。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为自由锻，毛坯的尺

5、寸精度要求为IT12以下。3.3定位基准确定根据零件图纸及零件的使用情况分析：1.粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择φ62的外圆为基准面。2.精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，应选轴心线为基准。3.4工艺路线下料——锻造——预备热处理（目的：消除内应力，改善切削加工性）工序:车端面——粗车——调质——半精车——精车——车端面——车螺纹——铣键槽——淬火——磨外圆——精磨——检验传动轴的加工工艺规程工序号工序名称工序内容1自由锻2热处

6、理正火3车端面车断头及端面保证端面尺寸φ123，钻中心孔；调头车另一断头及端面保证端面尺寸φ82，钻中心孔；4粗车粗车φ64.5外圆，以其为基准面，依次粗车φ48.5外圆；粗车φ37.8；粗车外圆φ26.8；调头再以φ64.5为基准粗车外圆；粗车外圆φ37.8，φ31.85调质6半精车半精车φ62.5外圆；以其为基准依次半精车φ35.9外圆；半精车φ35.9外圆；半精车φ24.3外圆；调头再以φ62.5外圆为基准半精车φ35.9外圆；半精车φ30.3外圆7精车用调整法找正以顶尖中心线为基准精车φ35外圆

7、；精车φ46外圆;割槽深0.5的2个槽深1.5的1个，倒角；调头精车φ30外圆；精车φ35外圆；割槽深0.5的2个，倒角；8车端面车端面保持长120；车另一端面保持全长2329车螺纹车螺纹M24；倒角10铣键槽铣宽12键槽；铣宽8键槽11淬火12粗磨粗磨φ46外圆；粗磨φ35外圆；调头粗磨φ3513精磨精磨φ46外圆；精磨φ35.9外圆；调头精磨φ35.9外圆14检验3.5工序尺寸确定加工表面工序名称工序余量余量来源工序尺寸“（）”内分别为上下偏差精度等级Φ62精车0.5表8-10Φ62半精车2表8-9

8、ΦIT962.5（0，-0.074）精车2.5Φ64.5（0，-0.019）IT11φ46（-0.009，-0.025）精磨0.1表8-10φ46（-0.009，-0.025）IT6粗磨0.25φ46.1（0，-0.025）IT7精车0.25φ46.35（0，-0.03）IT8半精车2.2表8-9φ46.6（0，-0.062）IT9粗车2.3φ48.8（0，-0.16）IT11Φ35（-0.009，-0.025）精磨0.4表8-10Φ35（