传动轴的课程设计--传动轴轴加工工艺规程的设计-其他专业.doc

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1、传动轴轴加工工艺规程的设计专业机械设备制造及自动化班级学号学生姓名目录1．前言2．确定生产纲领及类型3．工艺规程设计3.1零件分析3.2毛坯选择3.3定位基准确定3.4工艺路线3.5工序尺寸确定4．工艺过程卡编制4.1设备选择4.2刀具选择4．3量具选择5．工序卡编制6．课程设计总结7．参考文献8．附录前言机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。本次课程设计是在

2、学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。传动轴的作用是传递扭矩。本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。2.生产纲领及类型该零件为单件小批量生产3．工艺规程设计3．1零件分析传动轴与机构中的

3、其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。Φ35，φ46，φ35为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。φ30，φ46两表面对两个φ35轴线的圆跳动误差0.0025mm，对φ35（上下偏差分别为-0.009,-0.025）有圆柱度要求。由于零件悬伸长，因此刚性较差，在车工件时应充分注意这一点。3．2毛坯选择毛坯材料为20CrMnTi合金渗碳钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，生产类型为单件小批量生产。综上考虑，

4、采用锻件，其锻造方法为自由锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。3.3定位基准确定根据零件图纸及零件的使用情况分析：1.粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择φ62的外圆为基准面。2.精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，应选轴心线为基准。3.4工艺路线下料——锻造——预备热处理（目的：消除内应力，改善切削加工性）工序:车端面——粗车——调质——半精车——精车——车端面——车螺纹——铣键槽——淬火——磨外圆——精磨——检验传动轴的加工工艺规程工序号工序名称工

5、序内容1自由锻2热处理正火3车端面车断头及端面保证端面尺寸φ22，钻中心孔；调头车另一断头及端面保证端面尺寸φ14，钻中心孔；4粗车粗车φ24.5外圆，以其为基准面，依次粗车φ34.5外圆；粗车φ24.5；粗车外圆φ22.5；调头再以φ24.5为基准粗车外圆；粗车外圆φ18.55调质6半精车半精车φ22.5外圆；以其为基准依次半精车φ34.5外圆；半精车φ24.5外圆；半精车φ22.5外圆；调头再以φ24.5外圆为基准半精车φ18.5外圆7精车用调整法找正以顶尖中心线为基准精车φ22外圆；精车φ32外圆;割槽深0.5的2

6、个槽深1.5的1个；调头精车φ22外圆；精车φ18外圆；精车φ14;外圆割槽深0.5的2个8车端面车端面保持长58；车另一端面保持全长2409车螺纹车螺纹M14；倒角10铣键槽铣宽12键槽；铣宽8键槽11淬火12粗磨粗磨φ32外圆；粗磨φ22外圆；调头粗磨φ1813精磨精磨φ22外圆；精磨φ32外圆；调头精磨φ22外圆14检验3.5工序尺寸确定加工表面工序名称工序余量余量来源工序尺寸“（）”内分别为上下偏差精度等级Φ22精车0.5表8-10Φ22半精车2表8-9Φ22.5（0.020，-0.041）IT9精车2.5Φ24

7、.5（0，-0.019）IT11Φ32精磨0.1表8-10Φ32（-0.009，-0.025）IT6粗磨0.25Φ32.1（0，-0.025）IT7精车0.25Φ32.35（0，-0.03）IT8半精车2.2表8-9Φ32.6（0，-0.062）IT9粗车2.3Φ32.8（0，-0.16）IT11Φ22（0，0.013）精磨0.4表8-10Φ22（0，-0.013）IT6粗磨0.25Φ22.4（0，-0.025）IT7精车0.25表8-10Φ22.65（0，-0.039）IT8半精车2.1表8-9Φ22.9（0，-0.0

8、62）IT9粗车4Φ22.9（0，-0.16）IT11Φ18（-0.016,-0.034）精磨0.4表8-10Φ18（-0.016,-0.034）IT6粗磨0.25Φ18.4（0，-0.025）IT7精车0.25Φ18.65（0，-0.039）IT8半精车2.1表8-9Φ18.9（0，-0.062）IT9粗车3Φ18