数控车床加工程序综合实例.doc

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1、教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称项目8数控车床加工程序综合实例任务一综合加工实例一教学目标1.学会轴承套零件的加工工艺的拟定。2.学会利用G71指令编制内孔加工程序。3.学会编制轴承套零件的加工程序及其加工。教学重点1.轴承套零件的加工工艺的拟定。2.利用G71指令编制内孔加工程序。3.轴承套零件的加工程序的编制及其加工。教学难点1.轴承套零件的加工工艺的拟定。2.轴承套零件的加工程序的编制及其加工。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养

2、同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1．轴承套零件的加工工艺的拟定约30分钟。2.轴承套零件的加工程序的编制约60分钟。3.仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、制定加工工艺1．零件图样工艺分析2.确定装夹方案3．确定加工路线及走刀路线4．刀具选择5．切削用量选择6．填写

3、相关工艺卡片二、相关计算三、编制加工程序1．左端内孔加工程序2．右端内孔加工程序3．外轮廓加工程序4．螺纹加工程序四、零件加工五、解读评分标准任务小结教师引导同学回顾轴承套加工过程，总结综合类零件的加工步骤：工艺分析→相关计算→编制加工程序→零件加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工综合类零件。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下列零件的程序编制及其加工。图1图2教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称项目8数控车床加

4、工程序综合实例任务二综合加工实例二教学目标1.学会制定典型轴类零件的加工工艺。2.学会编制典型轴类零件的加工程序及其加工。教学重点1.典型轴类零件的加工工艺。2.典型轴类零件的加工程序及其加工。教学难点1．典型轴类零件的加工工艺。2.典型轴类零件的加工程序及其加工。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1．典型轴类零件的加工工艺约45分钟。2.典型轴类零件的加工程序的编制约45分

5、钟。3.仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。课外作业查阅典型轴类零件加工工艺知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、制定加工工艺1．零件图样工艺分析2.确定装夹方案及加工路线3．填写相关工艺卡片二、相关计算三、编制加工程序1．右端内孔加工程序2．左端内孔加工程序四、零件加工五、解读评分标准任务小结教师引导同学回顾典型轴类零件加工过程，总结综合类零件的加工步骤：工艺分析→相关计算→编制加工程序→零件

6、加工。通过该任务的学习，让同学们学会加工综合类零件。学习评价测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩。课后作业按要求完成下列零件的程序编制及其加工。图1图2教师姓名授课形式讲授授课时数2+15授课日期年月日授课班级授课项目及任务名称项目8数控车床加工程序综合实例任务三综合加工实例三教学目标1.学会球头类零件的加工工艺的拟定。2．掌握圆弧与圆弧交点坐标的计算方法。3．学会编制球头类零件的加工程序及其加工。教学重点1.球头类零件的加工工艺的拟定。2．圆弧与圆弧交点坐标的计算方法。3．球头类零件

7、的加工程序的编制及其加工。教学难点1.球头类零件的加工工艺的拟定。2．圆弧与圆弧交点坐标的计算方法。3．球头类零件的加工程序的编制及其加工。教学方法教学手段教师引到同学分析零件图样，制定加工工艺，并编制零件加工程序，培养同学分析问题和解决问题的能力。并让同学通过数控仿真软件进行验证。最后上机实训，加工出合格的零件。学时安排1．球头类零件的加工工艺的拟定约20分钟。2．圆弧与圆弧交点坐标的计算方法约25分钟。3．球头类零件的加工程序的编制约45分钟。4.仿真练习5小时，上机实训10小时。教学条件多媒体课件、数控仿真加工软件、

8、数控车床。课外作业查阅综合件加工知识。检查方法按照评分标准测量零件尺寸，计入平时成绩。教学后记授课主要内容任务引入布置学习任务，引入所学知识。任务实施一、制定加工工艺1．零件图样工艺分析2.确定装夹方案3．确定加工路线及走刀路线4．填写相关工艺卡片二、相关计算三、编制加工程序四、零件加工五、解读评分标准