非机类教材大纲.doc

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1、工程训练中心非机类实训教材编写大纲第一章机械工程材料与钢的热处理第一节慨述1.1常用的机械工程材料简介1.2金属材料的力学性能第二节钢的热处理2.1退火与正火2.2淬火与回火2.3表面热处理第三节钢铁材料现场鉴别方法3.1火花鉴别3.2断口与音响鉴别第四节火花鉴别与热处理实训4.1.金属材料的现场鉴别4.2金属热处理方法第五节热处理实习安全技术思考与练习第二章铸造第一节慨述（介绍铸造特点、铸造金属种类和铸造方法）第二节砂型铸造基础知识　2.1　型砂与模样2.2造型、造芯与合型2.3　熔炼、浇注及落砂与清理2.4铸件的常见缺陷第三节铸造实训3.1手工造型基本操

2、作方法3.2整模手工造型训练第四节铸造实习安全技术思考与练习第三章　板料冲压第一节冲压设备第二节冲压基本工序2.1落料和冲孔2.2弯曲和纳深第三节冲模3.1冲剪模3.2成型模第四节冲压基本操作过程第五节冲压实习安全技术思考与练习第四章　焊接第一节　焊接基础知识第二节手工电孤焊2.1焊条电弧焊设备2.2焊条2.3焊条电弧焊工艺第三节气焊与气割3.1气焊设备3.2气焊工艺3.3氧气切割第四节　其他焊接方法第五节焊接和气割基本操作过程第六节焊接和气割实习安全技术　思考与练习第五章车削加工第一节车削加工的基础知识1.1普通车床1.2车刀及刀具材料1.3工件安装与车床

3、附件1.4机械加工的切削运动和切削用量1.5切削液1.6常用量具使用方法第二节基本车削加工操作方法2.1车外圆2.2车端面和台阶面2.3切槽和切断2.4钻孔和镗孔2.5车螺纹第三节车削加工工艺及操作实例3.1车削操作要领3.2轴类零件的车削工艺第四节车工实习安全技术思考与练习第六章铣削加工第一节铣削加工的基础知识1.1铣削特点与加工范围1.2铣削的运动及铣削用量1.3铣床及其附件1.4铣刀及其安装1.5工件的装夹第二节铣削加工2.1铣平面及垂直面2.2铣台阶面2.3铣斜面2.4铣键槽第三节铣削加工实训第四节铣削加工实习安全技术思考与练习第七章钳工第一节概述第

4、二节钳工基本操作2.1划线2.2锯削与錾削2.3锉削2.4钻孔、扩孔和铰孔2.5螺纹加工第三节装配知识简介第四节小手锤钳工制作工艺第五节钳工实习安全技术思考与练习第八章模具第一节冲压模1.1概述1.2.冲压模的组成1.3冲压模的类型及结构第二节注塑模2.1概述2.2注塑成型工艺过程2.3注射成型模具2.3.1典型注射模具结构2.3.2几种典型模具第三节模具拆装实训第四节模具拆装实习安全技术思考与练习第九章数控加工基础知识第一节　慨述1.1数控机床的基本组成及工作原理1.2数控机床的分类第二节数控机床编程基础2.1数控程序格式2.2数控机床的坐标系统2.3数控

5、机床加工指令代码思考与练习第十章数控车床第一节概述1.1数控车削加工1.2数控车床的坐标系1.3数控车削加工编程技术第二节FANUC0iMate-TC数控车床加工实训2.1FANUC0iMate-TC数控系统控制面板2.2FANUC0iMate-TC数控车床基本操作2.3FANUC0iMate-TC数控车床编程第三节GSK980TD数控车床加工实训3.1GSK980TD数控系统控制面板3.2GSK980TD数控车床基本操作3.3GSK980TD数控车床编程第四节典型零件加工实例第五节数控车床加工实习安全技术思考与练习第十一章数控铣床第一节慨述1.1数控铣削加

6、工概述1.2数控铣床的坐标系1.3数控铣削加工编程技术第二节FANUC0iMate-MC数控车床加工实训2.1FANUC0iMate-MC数控系统控制面板2.2FANUC0iMate-MC数控车床基本操作2.3FANUC0iMate-MC数控车床编程第三节GSK983M数控铣床加工实训3.1GSK983M数控系统控制面板3.2GSK983M数控铣床编程3.3GSK983M数控铣床基本操作第四节典型零件加工实例第五节数控铣床加工实习安全技术思考与练习第十二章加工中心第一节加工中心概述第二节加工中心编程典型实例第三节FANUC0iMate-MC加工中心加工实训第

7、四节加工中心实习安全技术思考与练习第十三章.数控自动编程软件PoverMILL第一节PoverMILL的功能说明第二节PoverMILL编程操作第三节PoverMILL应用实训思考与练习第十四章数控电火花线切割加工第一节数控电火花线切割加工概述1.1线切割加工基本原理1.2线切割加工特点1.3线切割加工应用第二节线切割加工工艺2.1电参数选择2.2工件装夹2.3工件校正第三节线切割机床的基本操作3.1线切割机床结构3.2主机的基本操作3.3面板的基本操作第四节线切割机加工实训4.1零件图工艺分析4.2确定走刀路线4.3程序编制4.4装夹工件与调整机床4.5加

8、工第五节电火花线切割实习安全技术思考与练习第十五数控