防止凝结水硬度增大.doc

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1、防止凝结水硬度增大由于凝汽器铜管胀口不严及铜管泄漏等原因，循环水会漏入凝汽器的汽侧，使凝结水质变差，凝结水质不良会导致锅炉受热面结垢，传热恶化，不但影响经济性，还会威胁锅炉设备的安全，此外，凝结水质不良还会使新蒸汽夹带盐分，在汽机通流部分结垢或使主调汽门结垢，不仅影响汽机运行的经济性，而且严重威胁机组安全。因为凝汽器泄漏一般都是胀口泄漏。如果凝结水取样硬度大，而该系统通过切换取样硬度不大，则说明铜管中部泄漏。铜管泄漏应尽快半边停运查漏堵管，被堵管数不得大于总管数的10％，超过10％，应作更换凝汽器

2、铜管的安排。一、引起胀口松驰或铜管泄漏的原因及凝结水出现硬度的处理：：1、低压叶片断裂，打破铜管；2、铜管因振动而损坏（运行方式存在问题或中间隔板安装不合适）；3、铜管因材质开裂、腐蚀；4、凝汽器内抽汽管破裂，蒸汽将铜管吹破；5、循环泵跳闸紧停后凝汽器温度高便投入循环泵运行，铜管和端板膨胀不一样；6、凝汽器在低真空下长期运行，排汽温度较高；7、循环水系统水锤现象长期作用所致。迅速汇报值长，通知机务检修部，同时严密监控炉水品质（主要是PH值）；联系化学专业共同对凝汽器取样系统切换检验，确定是哪个凝汽

3、器哪一侧泄漏；确定后，对该侧凝汽器半边切除，打开相应人孔，对每一个铜管胀口用火焰法或塑料薄膜法检查，然后将发生泄漏的铜管用紫铜塞堵孔，如果四组胀口取样检验正常，凝泵出口硬度大，说明铜管中部泄漏；这就需要先切除一个凝汽器查漏，未发现问题再对另一侧凝汽器半边切除查漏，确认哪一侧后对泄漏铜管两端用紫铜塞堵孔。三、防止凝结水出现硬度的措施1、防止低真空工况长期运行；2、利用KHS－1型聚酯聚硫耐腐增韧防腐胶涂刷于凝汽器管口、管板后不仅能防止涂胶部位的腐蚀，还可有效地密封胀口，杜绝渗漏提高凝结水品质，KHS

4、－1是目前凝汽器铜管密封防漏、防冲击腐蚀较理想的材料，许多厂都使用过。3、因循环泵跳闸凝汽器循环水中断，短时无法恢复，应立即不破坏真空停机，切断进入凝汽器的所有汽源，如果真空到零，应切除轴封供汽，如果真空没有到零，凝汽器温度不高，循环泵跳闸问题已解决，可抢起一台循环泵，如果时间较长，凝汽器温度较高，且不可向凝汽器通水。只有当凝汽器排汽温度<50℃时方可投入循环水；4、正常停机后，由于有余汽进入凝汽器，需在排汽温度<50℃方可停运循环水泵，但要考虑冷却水用户是否允许，一般停机2-3天后可以停运循环泵

5、，停运后由于轴温高润滑油热量只能通过闭式水冷却，所以要对闭式水温度加强监视，必要时调整换水量，另外，要按规程要求将空压机冷却水切至邻机带；5、循环水泵前池滤网保证完好；6、保证循环水质，胶球系统正常投入，避免铜管腐蚀，防止异物进入凝汽器损伤铜管。7、对循环水系统水锤严重现象应彻底解决，否则对凝汽器长期交变冲击对铜管不利。8、要对安装质量严格把关，对安装结束后期凝汽器注水试验，要详细检查，发现问题及时解决。9、安装或更换凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。（1）安装或更换凝汽器铜管前，要对铜管全

6、面进行涡流探伤和应力检查（24h氨熏试验），必要时进行退火处理。铜管试胀合格后，方可正式胀管，以保证凝汽器铜管及胀管的质量。电厂应结合大修对凝汽器铜管腐蚀及减薄情况进行检查，必要时应进行涡流探伤检查。（2）新铜管投运前采用成膜处理，投运后采用合理的循环水处理工艺，防止铜管的腐蚀、结垢。（3）严格控制给水的加氨量，以防止凝汽器铜管产生氨蚀。四、凝汽器泄漏后运行中半边查漏措施：1、凝汽器半边停运及恢复操作的原则：(1)凝汽器半边停运时，应先关该侧凝汽器抽空气手动门，再切循环水。（2）凝汽器半边停运恢复

7、系统时，应先恢复循环水再开该侧凝汽器抽空气手动门。2、凝汽器半边停运的条件：（1）凝汽器水侧半边有检修工作需停运；（2）凝结水硬度大需半边停运查漏；3、凝汽器半边停运措施：(1)机组减负荷至1/3左右；（2）将胶球清洗装置收球后停运、停电；（3）关闭凝汽器抽空气手动门，注意凝汽器压力变化；（4）当凝汽器压力稳定时，关闭凝汽器循环水进口蝶阀，并确认该门全关，注意凝汽器压力应稳定在正常范围，否则继续降负荷直至凝汽器压力稳定，如果凝汽器压力急剧上升，应迅速恢复循环水，检查原因（是否为停运侧抽空气手动门未

8、关或其它原因）；（5）关闭凝汽器循环水出口蝶阀并确认该门全关；(6）停运一台循环泵列备，注意凝汽器压力稳定（若只有一台循环泵运行不执行此条）；（7）将凝汽器循环水进口蝶阀停电；（8）将凝汽器循环水出口蝶阀停电。（9）开启凝汽器水室排空门，注意凝汽器压力变化；（10）开启凝汽器循环水出水管排空门，注意凝汽器压力变化；（11）开启凝汽器水室放水门；（12）开启凝汽器进口管放水门；（13）开启凝汽器出口管放水门；（14）注意地沟水位变化及时排水；（15）汽器水侧放完水后方可打开人孔进行检