蜂窝煤成型机的设计 .doc

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1、《机械原理课程设计》题目：蜂窝煤成型机学院：食品药品学院专业班级：食品科学与工程102设计者：洪媛媛、余倩、刘盼盼、孙琴琴、安娜、何俊洋时间2012/5/13现有蜂窝煤机工作原理：冲压式蜂窝煤机成型机必须完成以下几个动作：（1）煤粉加料；（2）冲头将蜂窝煤压制成型；（3）清除冲头和出煤盘的积屑的扫屑运动；（4）将在模筒内的冲压后的蜂窝煤脱模；（5）将冲压成型的蜂窝煤输送装箱。工艺动作：（1）加料：这一动作利用煤粉的重力自动加料；（2）冲压成型：冲头上下往复运动，在冲头行程的四分之三进行冲压成型；（3）脱模：在弹簧回复力的作用下使已冲压成型的煤饼脱离模筒。

2、一般可以将它（4）扫屑：在滑块回程过程中完成；（5）模筒转模间歇运动:以完成冲压脱模和加料两个工位的转换；（6）输送：由输送带完成。现有蜂窝煤机的构造和原理：（1）蜂窝煤机的构造：机架、传动、拔转与搅拌、五孔盘、滑梁、冲头、清污、料筒、输送等九部分组成,机架部分由机体、立柱、顶盖、撑杆等部件构成.（2）工作原理及工艺动作过程1-电机、2-传输带、3-减速器输入轴、4-安全装置、5-减速器、6-飞轮、7-主轴、8-增力机构齿轮轴、9-滑柱、10-U型托杆、11-冲头、12-滑块、13-漏斗、14-机架、15-导轨、16-模筒、17-增力机构摆杆、18-增力

3、机构小滑块、19-机架、20-间歇运动齿轮轴、21-不完全齿轮、22-减速器输出轴、23-输送带、24-机座电动机经三角皮带将运动传至大皮带轮,经过两极齿轮减速后,将运动传递给Ⅲ轴,通过拐轴,连杆推动滑梁往复运动。Ⅰ轴将运动传递给Ⅲ轴的同时，带动分度机构；Ⅲ轴将运动传递给增力机构的同时，带动运输机运动。分述如下：①冲压运动由Ⅲ轴，拐轴5、连杆6、滑梁13、推煤头、冲头Ⅱ组成.其工作原理是:Ⅲ轴两端装由拐轴,经过连杆与滑梁组成曲柄机构。Ⅲ轴旋转，经拐轴推动连杆，使装有推煤头，冲头的滑梁在机座上的立柱间做上下往复运动，实现冲压运动，其工作过程如下：分度完毕，

4、转盘定位；此时，滑梁连同推煤头，冲头向下运动到距离模筒上平面58～75mm。滑梁继续向下运动，冲头在第二个工位上将煤料冲孔和压实；推煤头在第三工位上将第一工作循环中以成型的蜂窝煤推落到输送机上。冲压运动完毕，冲头随滑梁上升，冲头底在弹簧的张力下压住煤饼，冲针从煤饼孔中拔出。②分度机构由转盘机构及分度机构完成。转盘机构的间歇分度运动通过Ⅰ轴上的蜗杆和立柱上的涡轮齿合获得动力，并将Ⅰ轴在水平内的转动变为立轴在垂直平面内的转动。立柱转动时，装在立轴上的非完全齿轮带懂转盘机构做间歇分度运动。其工作过程是：滑梁向上运动，冲头下平面离开转盘上平面5～25mm时，装在

5、立轴上的轮壳外弧以转到定位内弧中心，扇形齿轮上的首齿（代缓冲撞块）与装在转盘齿轮上的缓冲碰爪接触，并推动转盘机构转动，扇形齿轮逐渐进入与转盘齿轮正常齿合的位置，并带动转盘做间歇分度运动。滑梁向下运动，冲头下平面58～75mm左右时，扇形齿轮走完最后以个齿。此时，轮壳同时运动到转盘齿轮上的内定位弧的中心，转盘停止转动。冲头，推煤头同时在两个工位上分别将煤料成型和推出。冲头经死点上行至离开转盘上平面8～25mm时，完成一次工作循环，如此周而复始。③搅拌进料运动由轮壳，进料部分组成。通过轮壳与搅拌座的连接获得动力，带动搅拌机构运动，使料斗中的煤料得到充分的搅拌

6、和翻动，煤料借转盘间歇停留之机，下落并装满模筒。④扫屑运动扫刷机构时一四杆机构，通过滑梁的往复运动获得动力，冲头冲压一次，扫刷往复工作一次，协调地完成冲头底和推煤头的清扫工作。：方案I：主传动采用带传动和链传动，主题机构采用曲柄滑块机构，辅助转位机构采用槽轮机构，传送装置采用传送带。装配简图如图所示，列出了机构的主要构件。方案Ⅰ方案Ⅱ：主传动采用两级齿轮机构减速，主体机构虽然可以采用其它机构，但在动力传动中曲柄滑块机构较其他机构简单、合理，所以本方案主体机构仍采用曲柄滑块机构，辅助转位机构采用不完全齿轮机构，其他同方案I，各机构的装配简图如图。方案Ⅱ

7、方案评价：这两种方案区别在于主传动机构和辅助转位机构不同。方案I带传动：结构简单，传动平稳，具有过载保护作用.链传动传递功率较大，但是它们的外廓尺寸大，在振动冲击载荷作用下，链传动寿命较短。槽轮机构结构比较简单，工作可靠，啮入啮出比较平稳，有柔性冲击，但槽轮在工作盘上不大好布置，所以空间较大。方案Ⅱ：采用齿轮传动，结构紧凑，寿命长，效率高，可采用标准减速器、大齿轮即为曲柄，便于平衡，且可起飞轮作用，但制造成本较高。不完全齿轮机构啮入啮出时冲击较大，设计计算较复杂，但动停比不受结构限制，尺寸较紧凑，便于布置。根据以上简单分析，初步决定采用方案Ⅱ作为机器的运

8、动方案。“