XZ10-2002-19暖通空调工程监理细则.doc

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1、暖通空调工程监理细则一、工程概况：名称：数量：工作内容：二、暖通空调质量标准：2.1建筑通风与空调工程质量验收规范（GB50243-02）2.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-02）2.3采暖与卫生工程施工及验收规范（GB242-82）2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.5机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-75.78）2.6制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）2.7国家其它相关标准2.8批准的设计图纸及图纸会审纪要，设计院签证的设计变更通知。2.

2、9进场材料、设备、半成品、及成品应按国家标准生产，并具有质量证明文件及合格证。三、暖通空调工程监理要点：3.1金属风管、部件制作与安装工程监理要点。3.1.1风管规格、弯曲半径应符合规范要求。3.1.2风管管件、配件、风口、阀门等应按规范制作，并与风管相配合。3.1.3风管法兰与配件法兰应互相匹配，具有对边互换性。3.1.4风口、风阀的转动部件应灵活、操作方便。3.1.5防火阀规格、易熔片应符合规范要求，动作温度应符合设计要求，执行传感元件应进行抽检。3.1.6风管及部件穿墙，过楼板、屋面时应预留孔洞。3.1.7风管配件

3、、阀件的接口或调节机构不得设置在墙或楼板内。3.1.8法兰垫片应按规范要求选用。3.1.9风管及配件的支吊架应牢固可靠，位置正确，支吊架不得设置在风口、风阀等配件或调节机构处。3.1.10风管柔性管应松紧适度，不得扭曲。3.1.11需要调节的阀门应安装在便于操作的部位。3.1.12阀门安装方向位置应正确，启闭灵活，动作可靠。3.1.13风管应按压力级别进行强度及严密性的抽检试验。3.1.14风管及法兰制作尺寸的允许偏差及检验方法见国标及表1、表2。项次项目允许偏差检验方法1圆形风管外径Φ≤300mm0-1用尺量互成90°

4、的直径Φ>300mm0-22矩形风管大边≤300mm0-1尺量检查>300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90°的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊接缝对接处的平整度1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表1风管制作的允许偏差和检验方法表2项次项目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径Φ≤630mm0-1用尺量互成90°的直径Φ>630mm0-22矩形风管大边<630mm0-1尺量检查≥630mm0-23.1.1.5风口制作尺寸的允

5、许偏差及检验方法见表3风口制作尺寸的允许偏差和检验方法表3项次项目允许偏差（mm）检验方法1外型尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90°的直径3矩形两对角线之差3尺量检查3.1.16风管、风口安装的允许偏差及检验方法见国标及表4项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差202风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查3.2通风、空调及制冷设备安装工程监理要点。3.2.1设备安装前，应进行开箱检查，箱内应有装箱清单、

6、图纸说明书、检验记录、合格证等随机文件，进口设备还必须具有国家商检部门的检验合格证文件。3.2.2设备开箱检查应核对设备型号、规格及附件数量等。3.2.3开箱设备应进行外观质量检查，外形应规则平直，圆弧均匀平整，焊缝饱满无缺损和孔洞，涂层或保护层应完整均匀，开口处应有盖板封口。3.2.4设备的转子等转动部件应旋转灵活，并无碰擦机壳声，传动装置的外露部分应有防护罩。3.2.5充填保护气体的设备应检查气压，其保护气体应无泄露。3.2.6开箱检查后的设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。3.2.7设备搬运和吊装应

7、安全、平稳，吊索应设在指定的吊环上。3.2.8有些设备在安装前应进行必要的试运转，要求应满足规范及设计要求。3.2.9设备安装前应对设备基础进行检查，确保基础满足设计要求且牢固可靠，必要时设备基础应办理验收移交手续。3.2.10制冷设备单机安装应按现行国家标准执行，对有特殊要求的制冷设备应按设计和随机技术文件规定执行。3.2.11各种设备安装的保证项目、基本项目等见国标。3.2.12通风机安装的允许偏差和检验方法见表5项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、

8、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/10003.3系统管道安装工程监理要点：3.3.1进场管材、