西钢隧道防排水技术交底书.doc

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1、隧道防排水技术交底隧道防排水设计采用“防、堵、截、排，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。防水材料质量必需满足设计图线要求，西林钢铁附属铁路西钢隧道防水等级必须达到设计防水要求。隧道结构防排水采取的主要措施为：①在隧道内设双侧排水沟；②初期支护与二次衬砌间铺设防水板加土工布防水；③防水板背后设置环向盲沟，防水板下端墙脚处设置纵向盲沟；④二次衬砌沉降缝及环向、纵向施工缝采用复合防水处理措施；⑤二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8；⑥二次衬砌施工且变形完成后，进行衬砌背后回填注浆。一、排水盲管施工1、排

2、水盲管在初期支护施做完成之后，防水板铺设之前安装。2、防水板背后环向设置φ50mm透水盲管，环向盲沟纵向间距按10m设1环，施工时根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水发育地段加密设置排水盲管；地下水不发育地段，可以适当调大间距。环向盲沟经三通与纵向盲沟连接。3、纵向80透水盲管在防水板背后连续设置，按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。4、横向50PVC管设在两个三通之间，间距5～10米，以将纵向80透水盲沟管中的水引入保温水沟中。横向50PVC管出水口距沟底20～22cm。5、排水管采用钻孔定位，定位孔间

3、距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或采用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，采用铆钉加压条固定住盲管，然后再固定在膨胀螺栓上。二、泄水槽1、在隧道电缆槽底部横向设置深2～3cm,宽4cm，通过水沟边墙内预埋内径3cm的PVC管排入水沟内的泄水槽，电缆沟泄水槽纵向间距3～5m。2、在隧道仰拱填充面（或隧道底板）上横向设置深3～4cm，宽10cm,长60～70cm，并穿过挡渣墙、电缆沟底及水沟边墙排入水沟的泄水槽，此泄水槽间距1～3m。三、防水土工布及防水板的铺设1、复合防水板的铺设分两式：一种：

4、全断面一次铺设，此种方式的前提是：在距前方掌子面有足够的安全距离，掌子面爆破波不会将已铺设好的防水板冲掉；第二种方式：分两次铺设，第一次铺设至小边墙顶部以上至少50cm，然后在用台车浇筑砼之前再将剩余部分一次性铺设完成。此种方式适用于距掌子面较近，掌子面爆破波会明显冲击甚至冲掉已铺设好的防水板。当采用第二种铺设时，在焊接时除一般要求外，还必需使下部的防水板贴在上部防水板的外面。具体采取哪一种方式据实际情况而定。防水板进场后必须经试验室检验，防水板厚度不小于1.2㎜，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好，符合设计、验标的各项指标要求。2、铺设防水

5、层前对隧道断面进行测量，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求，同时准确测放拱顶分中线。3、防水层铺设前，先对隧道初期支护喷射的混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面平顺，凹坑深宽比应控制在1：10以内，深宽比大于1：10的凹坑用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。4、铺设防水板前，首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用钉将复合防水板固定在喷射混凝土上，专用钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0

6、.8m，边墙0.8～1.0m。防水板铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，防水板褶皱堆积形成人为蓄水点。防水板幅间搭接宽度大于15cm。防水板超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，用自动爬行热焊机进行焊接。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。先用简易作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。5、环向铺设防水板时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板间自动热熔焊接用自动双

7、缝热熔焊机按照预定的温度、速度焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，防水板间搭接缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。6、分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。7、防水板的搭接缝焊接质量按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有

8、气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。8、焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板或胶合板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑；混