铜川油循环方案.doc

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1、铜川市声威水泥余热发电安装工程1×9MW汽轮发电机油循环方案河南省安装集团有限责任公司铜川工程项目部二○○八年十二月二十五日目录一、概述二、编制依据三、油循环冲洗前应具备的条件四、油循环工作主要内容五、油循环的各阶段英注意事项六、系统上油及滤油七、油循环冲洗八、油循环冲洗的有关技术安全要求汽轮发电机油循环施工方案一：概述油系统的清洁与否直接关系到汽轮机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的有害杂物，则不仅影响轴承的润滑还将影响调节系统的调节功能。因此，为了清除系统内管道，设备内残存杂物，去除油中水份，使油质达到清洁合格，

2、同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循冲洗的全面性和冲洗质量，油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。二：编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机级组篇）。2、杭州中能汽轮动力有限公司N9-1.25型汽轮机和QF-12-2型发电机有关技术资料。3、中国新型建筑材料工业杭州设计研究院《汽轮发电机本体油管路安装图》。4、施工现场实际情况。三：油循环冲洗前应具备的条件1、油系统设备应全部装好，所有油管已喷砂回装

3、并联接完毕。设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。2、备好灌油及油循环所需临时设施，各轴承进油管无滤油器加临时滤网，装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯，节流孔板等可能限制流量的部件均取出。3、备有足量符合制造厂要求的并经化验符合国家标准GB11120-89的汽轮机油。4、系统上的排烟机经空载运行，情况正常。5、油系统设备，管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。6、备好砂箱、灭火器等消防用具。7、确信排油系统连接正确，阀门操作灵活并关严，加好保护罩，事

4、故排油井内清理干净（西安华新与监理沟通）。四：油循环工作主要内容1、清理油箱，经过滤油机向油箱内灌油。2、油系统有关设备试运行。3、系统严密性检查，油压初步调整。4、油系统各管道、各有关设备内部的反复冲洗、过滤。5、配合热工，电气人员进行油系统设备联锁保护装置的试验与整定。6、油质合格后，恢复油系统部套重新对系统充入合格的汽轮机油。五：油循环的各阶段应注意事项1、管道系统上的仪表取样点除留下必须的油压监视点外都应隔断。2、进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤。3、循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理

5、。4、冲洗油温宜交变进行，高温一般为75℃左右，但不得超过80℃（主油箱上带4个电加热器）。5、循环期间，应对油路的直管弯管及焊缝用铜棒、木锤（小于3.6kg）经常敲击，以利管壁上附着物脱落冲净。6、润滑油系统采用大流量冲洗的方法：首先，将发电机两端轴瓦进油管用临时堵板堵住，只冲洗汽机轴承进油管道，经充分冲洗后，再将发电机轴瓦进油管堵板取掉，同理将汽机两轴承进油管用堵板堵住。这样交替冲洗循环加大油管流量，冲洗效果更佳。7、各轴瓦在通油前，应用棉布条和胶布将瓦口封住，并用结实的细绳将棉布条和胶布绑好，以免被油流冲走。六：

6、系统上油及滤油1、上油采用滤油机上油至主油箱高油位，同时检查油位计指示应灵活可靠，油位指示正确。2、从主油箱下过滤机接口支管接好至滤油机的进油管，滤油机出口管再接回主油箱上过滤机接口。3、油循环冲洗的同时进行滤油工作，滤油机设专人看护，按说明书要求进行启、停操作，并根据油质清洁程度及滤油时间更换和清扫滤网。七：油循环冲洗各系统循环冲洗油均需返回主油箱。通过油箱内的滤网和与主油箱连接的滤油机进行滤油，为保证油循环的质量的和全面性，油系统循环将分阶段和路线进行。㈠循环阶段：1、第一阶段：采用轴承外旁路方式冲洗，即油不通过轴

7、承座，从轴承箱处短路，进油管与回油管临时接通，从回油管回油箱。润滑系统（1、2号轴承进油和3、4号轴承进油交替进行）调节系统，冲洗循环。2、第二阶段：润滑系统全部进油，调节系统油循至取样化验合格。3、第三阶段：前二阶段循环合格，设备清扫、翻瓦、系统恢复（包括各滤芯回装，热工安装测温元件等保护装置更换新油，继续循环至油质合格）。㈡循环路径：1、启动直流电动油泵或交流电动油泵，为了提高循环效果，可通过交替使用交流电动油泵和润滑油泵，使温度升高或降低，或者二泵同时启动以加大油流量。2、各系统管线恢复，按正常运行时的系统状态进

8、行循环冲洗。⑴、油质检验合格后，将各系统临时管道拆除系统恢复正常。⑵、各轴瓦清扫恢复，热工测量元件安装并配线接好引出。⑶、各轴承及前箱内进一步清理，轴承扣盖封闭，前箱盖好，以备做有关调速系统和各项试验。八：油循环冲洗的有关技术安全要求1、此工作专人负责，明确分工。2、油循环前各有关专业及电厂有关部门应协同检查。3、参与人员应能熟练