邢台水泥设备修理管理办法.doc

《邢台水泥设备修理管理办法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、邢台建德水泥有限公司设备检修管理规程1.总则1.1新型干法水泥企业设备管理以水泥窑及其在线联动设备管理为中心，以不断提高设备的运转率及运行周期为目标，充分发挥装备效能，取得最佳经济效益。1.2为保证全线设备安全、稳定、可靠和高效地运行，体现检修计划的严肃性、准确性、超前性和检修组织的严密性，做到职责明确、工作有序，特制定本办法。2.细则2.1设备维修方式2.1.1设备大修：根据设备使用状态、使用年限和维修复杂性确需大修理并纳入公司年度综合计划的项目。设备大修理计划每年编制一次；2.1.2根据目前公司设备管理水平，设备修理及部件的更换周期基本确定，在线设备维修在实际运作中分为：计划检修、列

2、检、预检预修、日常维修、抢修。2.1.2在线设备维修分类定义2.1.2.1计划检修：根据系统设备运行周期及耐火材料使用周期，有计划地安排停窑进行集中性质的检修；其中以窑系统检修为主线及原料系统预检修不能进行的项目。水泥磨系统因生产组织平衡而按排的停机2天以上的计划性停机检修也属于计划检修的范畴。2.1.2.2列检：在干法窑计划检修运行周期内，根据设备动态运行情况或处理一些与窑的检修周期不相匹配的设备（如篦冷机），所进行的停窑列行检查或检修。时间安排在2天已内，如在周期内发生故障停窑抢修，则依据停窑抢修项目为主线进行列检，适当安排原料系统需进行16小时以上的检修项目；2.1.2.3预检修：

3、根据生产销售平衡，利用均化库合理库存，在不影响烧成系统产能正常发挥的前提下，针对原料系统设备运行现状计划安排的检修；2.1.2.4日常维修：对备用设备，多台设备进行维修保养，或阶段性的利用储差、料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修；2.1.2.5故障抢修：设备在运行过程中发生故障、损坏或事故，影响工序生产线的正常运行，必须对其进行及时修复性质的维修；2.2设备维修周期结构2.2.1根据公司检修管理水平及设备实际运行状况，划分设备维修周期结构如下。2.2.2回转窑及原料磨系统集中停机检修，每半年一次，全年两次；列检，3个月左右一次，全年两次；原料磨采用预检修，1.5个月左右一次

4、，全年四次，时间一般不超过16小时。2.2.3水泥磨系统水泥磨系统单线计划检修，2个月左右一次；考虑到水泥多品种的生产，为防止某一等级产品脱节，除特殊情况外（如主机故障需较长的检修时间），可以两台磨错开分别安排2-3天的计划检修，保证周期在2个月左右，每4个月（即两个周期）利用重叠时间对可共用设备进行计划检修，平时故障可以单线抢修。2.3在线设备检修计划2.3.1根据生产在线设备检修性质，检修计划可分类为设备大修理计划、年度检修计划、外委修理计划、集中检修计划、列检计划、预检修计划、日常维修计划、抢修计划。2.3.1.1设备使用部门于每年十月底前，根据设备的状态，报“设备大修理年度计划申

5、报表”，将所需大修的设备计划报设备组统一平衡汇总，经公司批准报集团审定后列入公司年度大修计划。2.3.1.2年度大检修计划指专业管理部门依据设备近几年运行规律及当前现状对公司全年装备修理年度总体规划，是全年检修的指导性计划，也是设备配件采购依据；2.3.1.3集中检修、列检、预检预修、外委修理、日常维修计划均依据检修性质而定。2.3.2在线设备检修计划的编制2.3.2.1年度检修计划、集中检修、列检、预检修、外委修理计划由设备组依据在线设备的周期检修结构进行编制，经公司设备分管领导审批实施；2.3.2.2年度检修计划编制年度计划根据各单位对在线生产设备的检修计划汇总编制而成。（1）计划项

6、目中重大设备应列上检修方案、备件材料规格型号、数量清单；（2）年度计划中应注明实施检修的大致阶段和必要性。2.3.2.3集中检修、列检、预检修、外委修理计划编制（1）计划编制前期由各生产部门根据现场实际设备巡检状况编制计划初稿，经设备组结合设备动态管理数据，充实完善设备检修内容；（2）设备检修项目由各单位设备付主任根据现场设备动态点检状况结合设备运行周期，上次检修遗留问题，检修记录，相关专业申报情况及岗位申报计划综合确定汇总后交设备组；（3）各相关专业部门组织本专业技术管理人员就检修项目的确定、检修施工方案的优化、备件材料的准备、落实等具体内容进行研讨；（4）为保证计划检修的质量和进度，

7、可以日常维修的项目原则上不得列入计划检修、列检和磨系统的预检修中；（5）检修项目确订后，各单位设备付主任负责对项目上的检修方案、备件、材料规格型号、数量等进行完善和落实，拟定方案（含进度计划及工种配合等）及材料备件落实，并在计划中明确、细化，文字表述准确，并明确各项检修项目现场负责人。（6）在检修计划中应明确主线项目进度按排；对窑冷却机交叉作业由生产品质处负责，在项目明确，维修方案确定，各子项实施工期已初步预测的基础上，排出交叉作业