设备修理管理办法

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1、生产服务部程序文件或作业文件附件十：设备修理管理办法一、目的：及时消除设备隐患及故障，修复已损坏机件，避免带病运行，恢复设备原有技术性能，满足使用要求，保证设备良好运行。二、分类：故障修（包括小修、临修、特种修）、项修、大修。三、计划：分年计划和月计划。由使用单位申报，生产服务部审核下达，使用单位、修理厂、安装制造公司或对外委托执行承修。由于大修、项修工作量大，停机时间长且需必要的物质准备，故需预先编制年计划，统筹按排修理力量及生产计划。月计划是根据年计划和各单位设备的实际技术状况及生产任务变化编制的调

2、整性实施作业计划。修理计划的依据是设备上次修理类别和运行台时（公里）、设备实际技术状况、生产计划和设备使用计划。编制计划时应注意：1、为保证计划落实，计划编制单位应事先与修理、管理部门协商，必要时生产服务部予以协调。2、为保证月计划的严肃性，送修单位必须按时送修。3、各级领导应把修理计划视同生产计划对待，在布置、安排、检查生产计划的同时，要布置安排检查修理计划。对不执行修理计划而造成事故者要追究其责任。四、技术鉴定：其目的是为了确定被鉴定设备是否需要进厂大修或项修。技术鉴定由使用单位设备负责人主持，修理

3、厂、生产服务部及操作人员参加。鉴定时除对设备技术性能进行检查、测试外，还应参照运行台时（公里），历次维修保养情况、燃油、润滑油消耗和操作人员反映综合考虑。如待修机件已无法通过调整和小修的方法消除，继续使用将导致成本剧增或严重的事故性后果，只有通过解体修-4-公司生产服务部程序文件或作业文件理，才能恢复设备的技术性能，则可进厂大修或项修。设备大修（项修）标准见附表1。五、送修：送修设备应由使用单位填写“设备技术鉴定及大（项）修申请单”（见附表2）或“机械维修申报单”（见附表3）送交承修单位。如属向外委托修

4、理，应由送修单位与承修单位签订修理合同。送修设备应由操作者应将泥土、砼、沥青、灰浆等清理干净，除少量螺栓、销子等通用零件缺少外，所有总成件、部件、附件、仪表等均应齐全。入厂时双方检查清点，并填写交接单，办理进厂手续。设备上的备品备件及工具应由送修单位自行保管。进厂设备，承修单位不得随意拆卸零件挪作它用。设备如有特殊要求或需改装，应在进厂时提出，并确定方案。故障及项修由使用单位填写机械维修审报单后直接进厂修理,修理期间操作人员应随机参加修理作业。六、工艺、工期及质量检验：修理作业应遵守集团“修理工技术操作

5、规程”及“修理工安全规程”；修理质量按集团“修理作业技术要求”和“修理质量检验记录”进行。修理厂应建立相应的质检机构和检验制度，配置测试仪表、仪器和量具。并进行定期检测校正。在修设备必须经过进厂检验、解体检验、过程检验、修竣检验、零件配制检验。坚持不合格的材料、配件不使用，不合格的总成不装配，不合格的设备不出厂。对已修竣出厂的设备，如发生修理质量事故，应实行包修、包换。在各项检验过程中，都应认真作好检验记录，包括检验数据、装配数据，更换的主要配件，经审查整理后，归入设备修理技术档案备查。正常情况下，小修

6、不过夜，项修不过周，大修不过月，如确因配件供应不及时可顺延。七、出厂及保修规定：设备修竣后，应由送修单位、承修单位及原机操作人员共同进行技术试验和鉴定，合格后填写修理出厂验收单（见附表4）并办理出厂手续。检验项目主要有：-4-太原智海公司生产服务部程序文件或作业文件1、外观检查设备装配的完整性，有无渗漏现象。2、试验设备的起动性能、操作性能、制动性能和安全性能。3、对验收时发现的缺陷、故障应立即排除，并进行必要的调整和紧固。大修设备自出厂之日起，200小时或3000KM为保修期。承修单位应作好保修期的“

7、修后服务”，使用单位应严格遵守走合期规定，限速、限载、加强紧固润滑。如需返修，按下列原则处理：（1）、因修理过失造成的故障或损坏，由承修单位无偿修复。（2）、由于利用旧件或外购配件质量差引起的故障或损坏，承修单位修复时，不再收取工时费，但材料配件费由送修单位承担。可将问题反馈到采购部门。问题严重时，要追究相关责任。（3）、由于不按走合期规定操作保养而导致的故障和损坏，应由送修单位自行负责。（4）、返修中发现不属原修理范围的故障，费用由送修单位负担。（5）、返修设备发生的运输费，符合第一项者由承修单位承担

8、，符合第三项者由送修单位承担。其余情况双方各承担一半。对质量及返修问题送承修双方不能达成一致时，可由生产服务部调解或仲裁。八、结算：设备修理费用由工时费、燃润油料费、辅助材料费和配件费构成。工时费、燃润油料费、辅助材料费，执行集团“修理工时定额”，包干结算。从集团库房领用的配件结算时不再加价。承修单位自行采购或需外协加工的配件，在购入价的基础上另加5%费用，其它费用双方协商解决。为了充分挖掘配件使用潜力，降低修理成本，提倡旧件修复使用，在保