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时间:2021-01-25
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1、XX矿冶研究院科学技术报告湖南XX化工有限公司XX青石板铁矿选矿试验报告XX矿冶研究院2010年3月08日目录1前言12试验矿样及设备12.1试验矿样12.2试验设备13工艺矿物学研究33.1矿石化学成分33.2矿石的主要矿物组成43.3主要矿物的产出形式43.4小结54弱磁-强磁-脱泥-反浮选流程试验104.1磨矿细度试验104.2强磁选磁场强度试验114.3磁选机验证试验124.4粗精矿絮凝脱泥探索试验134.5脱泥沉砂阳离子反浮选试验134.5.1阳离子药剂种类试验134.5.2淀粉用量试验144.5.3YA-1
2、6用量试验144.5.4弱磁-强磁-脱泥-阳离子反浮选流程试验154.6脱泥沉砂阴离子反浮选试验174.6.1阴离子捕收剂种类试验174.6.2NaOH用量试验174.6.3淀粉用量试验184.6.4CaO用量试验194.6.5捕收剂用量试验194.7弱磁-强磁-脱泥-阴离子反浮选流程试验205阶段磨矿-絮凝脱泥-阳离子反浮选流程225.1絮凝脱泥药剂组合对比试验225.2一段脱泥磨矿细度试验225.3二段脱泥磨矿细度试验235.4脱泥沉砂阳离子反浮选闭路试验246配矿试验266.1弱磁-强磁试验267现场磁选尾矿选矿
3、试验287.1强磁选磁场强度试验287.2脱泥磨矿细度试验297.3脱泥沉降时间试验307.4脱泥沉砂浮选试验317.5脱泥沉砂阳离子反浮选闭路试验328产品分析348.1精矿化学成分分析348.2粒度分析348.3沉降试验348.4精矿过滤试验369结语371前言湖南XX化工有限公司为开发XX铁矿青石板矿段铁矿石,特委托XX矿冶研究院对其提供的铁矿矿样进行选矿技术研究。研究目的是根据该铁矿矿石特点及其共、伴生有价元素的关系,开发研究合理的选矿工艺流程。XX矿冶研究院于2009年9月收到公司送来的铁矿石矿样,立即展开了
4、选矿试验工作。通过对弱磁-强磁-絮凝脱泥-反浮选流程与阶段磨矿-絮凝脱泥-反浮选流程进行对比,说明这两种流程均可以取得理想的选矿指标。弱磁-强磁-絮凝脱泥-反浮选流程可以取得精矿产率为27.85%、品位TFe63.5%、回收率62.78%的指标,阶段磨矿-絮凝脱泥-反浮选流程可以获得精矿产率为31.59%、品位TFe61.23%、回收率68.64%的指标,对现场磁选尾矿采用强磁选-絮凝脱泥-阳离子反浮选可以获得精矿产率为19.70%、品位TFe58.55%、回收率47.95%的指标。2试验矿样及设备2.1试验矿样试验所
5、用代表性矿样由湖南XX化工有限公司负责采取,其重量500kg、粒度≤30mm。按图2-1流程制备了-2mm试验矿样和分析矿样。2.2试验设备(1)SX-8-10型箱式电阻炉,8kw,400×250×160(2)XMB-67Φ200×240mm棒磨机(3)鼓型湿式弱磁选机Φ400×300mm;表面场强≤159KA/m(2000Oe)(4)实验室夹板式强磁选机;齿板表面场强0~1193.7KA/m(15000Oe)(5)SHP-700强磁选机;齿板表面场强0~1193.7KA/m(15000Oe)(6)XCGS-73型磁选
6、管Φ50mm;场强≤240KA/m(3000Oe)(7)粒度检查筛:200目,孔径0.075mm;325目,孔径0.045mm;400目,孔径0.038mm;500目,孔径0.030mm;800目,孔径0.019mm原矿≤30mm粗碎细碎筛分+2mm-2mm岩矿鉴定样选矿试验样原矿分析样图2-1试验矿样制备流程图混匀备样3工艺矿物学研究3.1矿石化学成分矿石的多元素化学成分分析结果分别列于表3-1,铁的化学物相分析结果列于表3-2。表3-1矿石的化学成分(%)组分TFeFeOFe2O3SiO2TiO2Al2O3CaOM
7、gO含量27.307.2331.0048.430.176.190.651.12组分MnONa2OK2OPSIgTFe/FeO碱性系数含量0.0790.0851.100.330.122.643.780.03表3-2矿石中铁的化学物相分析结果(%)铁相磁铁矿中铁半假象赤铁矿中铁赤(褐)铁矿中铁碳酸盐中铁硫化物中铁硅酸盐中铁合计含量9.095.939.110.110.162.9027.30分布率33.3021.7233.370.400.5910.62100.00由表3-1、3-2可以看出:(1)矿石中可供选矿回收的主要组分是
8、铁,其品位仅为27.30%。矿石TFe/FeO的比值为3.78,碱性系数(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=0.03。(2)需要选矿排除的脉石组分主要是SiO2,次为Al2O3,二者合计含量达54.62%。有害杂质硫和磷的含量均明显偏高,因此选矿过程中需要密切注意硫和磷的富集趋势。(3)矿石中铁的赋存状态较为复杂,呈磁铁
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