江苏申牌万向轮有限公司万向轮表面出现麻点的原因分析及解决方案

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1、江苏申牌万向轮有限公司万向轮表面出现麻点的原因分析及解决方案（讨论稿时间仓促未详细查略资料了解尼龙材料）原因一：材料1.尼龙材料二次料反复使用，有些二次料难以哄干。2.所选尼龙牌号的熔体流动速率较低，可以考虑更换牌号，甚至考虑使用制薄膜的可注塑成型的尼龙材料（能不能找到此种材料本人存疑，可以上网查一下）。因为万向轮壁厚特别厚，非常规的制品厚度，当选择非常规的熔体流动速率材料。3.材料本身是次品，本人在使用PP材料中，就由于采购人员购买材料未按照指定购买点购买材料而出现制品在250℃时，产品出现填充不足。原因二：模具

2、结构1.万向轮壁厚特别厚，模具结构当选择最适宜材料流动的和形变科学的进料方式。切忌为简化模具结构和材料流变学的进料方式，并增大进料口及浇道。（万向轮重量比重较大，料柄重量比产品重量1：5，我曾经做过一个产品料柄重量比产品重量6：1，请不要考虑节约材料，而减小料柄重量。）2.加大排气槽原因三：注塑机不要考虑万向轮壁厚特别厚，而使用高压注塑机成型，高压注塑机挤出料的过程不是正常平稳的出料，而是以爆破式的方式挤出料，产品无法正常稳定成型，相反产品内应力较大，容易产生产品后变形。原因四：注塑工艺1.提高背压在塑料熔融、塑化

3、过程中，熔料不断移向料筒端（计量室内）且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反向力，这个力称背压。也称塑化压力。（简单地说，一个阻止熔料过程把材料压实的力。防止熔料密度小（较松散）的力，熔料密度小，在成品脱模以后会形成凹凸不平，麻点。过高的注塑压力射胶后喷嘴易发生熔胶流涎现象，下次射胶时水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。也会形成麻点。背压应取高。但不能冲破注塑与浇口套锁紧力。2.充模速率决定充模速率的因素有两点，一个是模具结构上面已经说了，

4、另一个是注塑机上设置的注射速度，加大模具中排气槽，在保证排气的情况下，设置注射时间越快越好。3.熔体温度尼龙料的熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高，尼龙料的熔体黏度低，温度超过熔点后黏度下降很快，熔体的流动性好，熔体黏度对温度和剪切速率都较敏感，但其流体特性接近牛顿顿感流体，即对温度的敏感性较大。因此熔体温度应升高，但要防止出现过高的温度引起产品过收缩，如何防止呢，延长保压冷却时间，使制品离开模具的温度等于该材料热变形温度下10-15℃，既保证了产品不会出现过收缩，又给产品多了一次热处理的过程，使产品不会出现变形。

5、要做到制品离开模具的温度等于该材料热变形温度下10-15℃，可通过控制模具温度和保压冷却时间来保证，模具应增设控制模具温度的控制系统。我没有高分子材料毕业的人那样对尼龙材料有深刻的了解，这里只是对你们公司存在的问题其解决方法做一个综合考虑，这是一个定性的解决方法，很多地方需要落实到实处，并形成足以量化的数据。讲得不对之处请多包含。