grc轻质空心隔墙板墙面裂缝防治措施

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1、GRC轻质空心隔墙板墙面裂缝防治措施赵玉红GRC是GlassFiberRinforcedCement(玻璃纤维增强水泥)的缩写，是一种新型轻质墙体材料。近年来，GRC轻质空心隔墙板因其具有轻质、耐水、防潮、安装速度快且易于操作、可提高建筑使用面积等优点，又能有效保护耕地、推进工业废料利用，而逐步得到推广应用，成为最看好的新型墙体材料。然而，墙面裂缝却成为近年来推广应用GRC轻质空心隔墙板最突出的障碍。据统计，GRC轻质空心隔墙板裂缝问题已占建筑工程质量问题的8~9%，占GRC轻质空心隔墙板质量问题的60%左右。根据裂缝的部位特点，主要可分为两类：板缝及空洞处开裂和粉刷层空鼓引起的裂缝。一、板缝

2、及空洞处开裂引起的裂缝（一）、板缝及空洞处开裂的原因1、板自身质量对板缝开裂的影响：1.1配比不合理，强度低，极易开裂；1.2养护期不足，收缩未完成即出厂；1.3墙板接缝处有油污，板生产时使用的废机油做脱模剂，会严重降低墙板与嵌缝砂浆之间的粘结力；1.4墙板企口形状对开裂有一定影响，研究表明，半圆弧形企口有利于消除和避免板逢的产生。2、施工安装的因素：2.1湿板上墙，安装后的板材产生干燥收缩，在抗拉最薄弱的环节——板与板、板与墙柱、梁板或房顶交接处，易产生裂缝；2.2连续长墙安装。大开间结构的建筑，一次安装过长的墙板，由于各种收缩因素的累积产生收缩应力，造成墙板开裂；2.3墙板开槽回填不实，填

3、洞材料与尺寸不规范，产生内应力，易造成墙板开裂；2.4配制粘接胶浆用的水泥标号与GRC板所用水泥标号不一致，也容易在粘接处因2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。2.5板缝构造处处理不合理，门窗洞口节点构造薄弱。2.6GRC板所采用组合件为U型钢板片，按规程要求要有二个孔位，若安装时只钉一个孔，则会造成固定点约束能力降低，导致墙体开裂。2.7GRC板安装时，支撑在板底的木楔若没有拆除，再加板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支承下产生挤压变形，而导致墙面开裂。2.8安装过程中，各工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性。2.9板缝处未设嵌缝带，或采用嵌缝带不合适。嵌缝带用于连接企口

4、处的增强层。嵌缝带一般有两种材料：耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布，后者延伸率很高，抗裂性能突出。许多企业在施工选用普通玻纤布，也是导致板缝易开裂的原因之一。2.10条板搭接处理不当。2.11在GRC墙体上设定浴缸或其它卫生器具的部位和管道通过立墙位置，由于条板间连接节点的粘接剂或玻纤带施工不认真，未作防水处理引起开裂渗漏现象。（二）、防止板缝及空洞处开裂的措施1控制进场板材质量。GRC板要求质地均匀、密实，棱角楔头完整，板面平整，纵向无扭曲等缺陷；强度低、养护期不到的不得进场；选用非废机油脱模剂的板材，或安装前及时、认真清理；尽量选用半圆弧企口形板缝的板材。-3-2施工前必须选用充分干燥的GRC轻

5、板。3改进施工工序。严格按下列工艺流程组织施工：清整楼面→定位放线→配板→安装上端钢卡板→配制胶结料→接口抹灰→立板临时固定→板缝处理及粘贴嵌缝带→下端钢卡板安装→板缝养护→装饰层施工前基层处理→设置标点（筋）→装饰粘结层→装饰基层→装饰面层→涂层。4设置钢卡板，每块GRC墙板顶端设两块槽钢卡板，下端设两组四块钢卡板，在门窗洞口处设通长槽钢固定，当水平长度超过6M时，中间应增设钢筋砼立柱加固。安装GRC板的U型钢板的二个孔位，若因射钉枪引力大而无法达到二个孔位同时固定，可只固定一个孔位，而另一个孔位可用环氧胶泥粘结于楼板面。5对GRC板根部处理。在条板安装完毕之后，派专人对立板根部检查，并待砼

6、达到终凝之后，再拔掉木楔，填细石砼。6选用和与GRC轻板同品种、同标号的水泥配制粘接胶浆；板间竖向接口用低碱水泥胶（低碱水泥：107胶：水=2：1：0.2）胶结料；也可采用专用嵌缝剂，嵌缝剂应具有抗裂性，一般须在产品中掺加抗裂纤维以增加柔韧性、提高抗裂性能，常用的纤维有木纤维、杜拉纤维和丙纶等。7竖向板缝，要将接口胶结料挤压密实，随时捻口，GRC板上下水平缝要用低碱水泥砂桨嵌缝并抹成八字角。8在竖板缝两侧粘80mm宽嵌缝带。耐碱玻纤网格布和聚酯无纺布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，应优先选用。9对条板的非整块板搭接位置的处理。立板时，由于楼层高与板长模数不相符时，允许搭接，但位置应相对错开

7、。每片条板至少放入二个长度不小于500毫米铁空心圆管，且应架立在条板圆孔内，并用横钉穿越其圆管，以防下滑，保证经搭接后的条板面不致变形。严禁采用圆管打扁后装入板孔内用力挤压条板的办法来处理。10对于大开间的结构，安装时每隔3-5米预留一处安装缝不处理，放置一段时间，待应力释放完毕后再处理。11做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板，同