电装生产线防静电技术

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1、技术资料电装生产线防静电技术与防静电产品简介概述关于电装生产中的防静电技术，已讨论多年,市场上也有很多防静电产品,但防静电问题并没有得到很有效的解决,原因很多。本文仅对此与近年来国际先进防静电技术的发展做一简介,希望能对改进国内的电装生产线的防静电技术有所帮助。静电的产生与危害静电产生的原理从原理上讲，静电的产生主要有以下三种方式：摩擦起电、接触带电、感应带电。对于后二种方式比较容易预防与控制。在实际生产中最难控制的主要是第一种起电方式－摩擦起电，而且主要由于人体的动作及设备的运动而产生。常见静电的数量级首先先让我们了

2、解一下日常生活中所接触到的静电放电情况：当人能够听到放电声时，此时的静电电压为2至3千伏；当人能够感到静电电击时电压已达3至4千伏；而当人能够看到静电放电火花时，电压则至少在5千伏以上！它对产品的危害性之大是可想而知的,这需要引起我们在电装工作的工人和技术以及管理人员的高度重视.不同条件下各种动作所产生的静电情况现在再来看一下电装生产中几项常规动作所产生的静电电压范围（单位伏）：相对湿度动作人在塑胶地板上行走人在工作台面的动作从塑料管中取出DIP从塑料盘中取出DIP从泡沫塑料中取出DIP从塑料包装中取出PWB用泡沫塑料

3、包封PWB由此可见，一个很常见，很普通的动作，都会引起相当高的静电电压，这也正是在电装生产中静电的产生防不胜防的主要原因。15技术资料静电放电的危害这里需要说明的是，通常我们所说的静电破坏，是指由于静电的放电而造成的破坏。从这个意义上讲，电装领域人们常说的”防静电”，并非是防止静电的产生，而是防止静电的放电,在谈到防静电问题时常使用的英文词ESD是指ElectricityStaticDischarge,也是这个意思。通常，静电放电对元器件所造成的损坏主要有：1.PN结的软击穿，降低产品的可靠性。2.击穿芯片单晶硅金属镀

4、膜，造成废品。3.击穿器件内引线，造成废品。以下列出的是部分元器件对静电的敏感度：元器件类型损坏电压RF-FETS(MICROWAVE)1-5VMR-HEADS5VPENTIUM5VV.MOS30VMOSFET100VEPROM100VJ.FET140VSAW150VOPAMP190VCMOS250V因此，按电子行业标准的要求，常规条件下的电装车间，其防静电等级为100V。而对于特殊产品（如磁头）的生产，则要求人体所带的静电电压值确保不能高于5伏。对于这一要求，常规的处理方式很难达到，必须采取特殊的方式加以保证。在后面

5、的文章里会就此问题进行讨论。防止静电损坏的措施根据静电放电发生的原理与规律，我们在此提出防止静电放电破坏的基本三要素：1.防－防止静电荷的积聚2.泄－建立安全的的泄放通路3.控－对所有防静电措施的有效性进行实时监控这里需要说明的是,第三条要素是根据多年防静电技术的发展与总结的基础上提出的，是实现完全、彻底防止静电放电损坏的关键措施。因为，目前大多数厂家，有效性监控实际上没有，他们的防静电措施还只是单纯的泄放。我想强调的是如果没有有效性的监控，其它各项措施的成效就得不到保证。这也正是多年来防静电问题一直没有得到完全解决的

6、主要原因。以下将就上述三项措施的原理与方法进行讨论。防止静电荷的积聚由前述可知，静电主要是因磨擦面引起，而不同的材料在经过磨擦后所产生的静电电压各不相同。其原因是不同材料的表面起电量不同。因此，可以在因起电量大而容易产生静电荷积聚在表面覆盖一层起电量小、甚至不起电的材料，即可减少、甚至不会产生静电荷。防止静电荷积聚的第二种方法是离子中和法。在进行离子中和法讨论之前，首先介绍一个概念－表面电阻率：即材料表面的单位面积上电阻,它与常用体电阻不同，表面电阻率只代表材料表面的电阻，与内部电阻无关。由于静电荷的产生与积聚均在材料

7、的表面，因此表面电阻率决定了材料本身防静电的技术特性。按国军标规定，按照材料的表面电阻率的不同范围，我们可以将材料划分为以下三种：1.导电体：表面电阻率小于105欧姆/平方2.静电耗散材料（放电体）：表面电阻率界于105欧姆/平方与1012欧姆/平方之间，也就是我们常说的防静电材料。15技术资料1.绝缘体：表面电阻率大于1012欧姆/平方对于导电体与放电体静电荷可以通过泄放通路得到泄放而不会产生静电荷和积聚。而对于绝缘体而言，由于静电荷在其表面不能发生迁移运动，所产生的静电荷不能通过泄放的方式消除，唯一行之有效的方法是

8、采用离子中和法。离子中和法的原理是：在绝缘体表面所产生的静电荷以正、负电荷对称产生，离子中和法是采用离子风机对静电荷积聚区吹送经电离的含有正、负离子的空气气流，气流中的正、负离子遵循同性相斥、异性相吸的原理与绝缘体表面所积聚的静电电荷进行中和，从而彻底将静电消除。离子中和法还可应用于佩戴腕带不方便的工位，如大型设备操作及总装调试工