阿深南乐互通预制箱梁施工方案.doc

《阿深南乐互通预制箱梁施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、安南高速CK1+327.703匝道桥预制箱梁施工方案一、工程简介安阳至南乐高速公路在K63+300与在建的阿深高速公路相交形成阿深（南乐）枢纽互通。CK1+327.703匝道桥上跨阿深高速公路和B匝道。上部结构采用5×30+5×30+4×25+4×30米预制预应力砼箱梁，桥面净宽9.1米，桥下净空5.5米，桥梁交角135°，下部构造为桩柱式桥墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。主要工程量：C50混凝土2300余方，钢筋573t，钢铰线74t。二、施工方案1、施工准备项目部试验室根据业主、监理的要求完成了原材料的选择、采集和试验工作。碎石采用鹤壁浚

2、县屯子镇，砂采用山东东平的中粗砂，水泥采用鹤壁同力水泥，钢筋采用安阳钢铁公司的钢材。现浇连续梁所用的C50混凝土配合比已经试验完成，锚具和钢铰线已经进场且检验合格，所有试验准备工作已经满足施工要求。项目部拌合站设在互通区内，所有混凝土采用集中拌和，拌合站采用两台HZS1000型拌合机。混凝土运输采用2台混凝土罐车运输。预制箱梁内外模板均采用大块定型钢模，底模采用混凝土底模，并沿桥的方向左右布置。2、工艺流程基地处理→制作底模→梁体钢筋绑扎→安装波纹管→安装模板→混凝土浇注→梁体张拉、压浆3、施工工艺a、底模基地处理①用推土机将桥下地面清理平整

3、，然后用重型压路机分层碾压密实，低洼处分层填筑，斜坡挖成台阶，回填材料应尽量选用易于压实的透水性材料。同时做好基础地面四周的排水系统，确保排水畅通，避免地基遭水浸泡。②试验室须对地基进行承载力测试，满足规范要求。b、制作底模：在处理好的地基上，采用一次性砖砌底模，底模厚20cm，表面采用高标号砂浆找平。底模表面砂浆必须密实、平整、光滑。底模沿桥梁方向左右均匀布置。（见台座示意图）c、钢筋加工及安装：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识，梁体主筋采用搭接焊法焊接。钢筋绑扎要严

4、格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。绑扎时应特别控制正负弯距区钢筋位置不能放错，在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋笼骨架加工前要搞好配筋工作，接头错开布置。d、安装波纹管：在钢筋骨架安装完成之后，进行波纹管及锚垫

5、板安装，在安装之前首先对波纹管进行检查，检查波纹管有无损坏、破损并进行更换。波纹管及锚垫板安装严格按照设计位置进行安装。为了保证钢铰线张拉和压浆的顺利进行，采用先浇筑混凝土后穿钢铰线的施工方法，即在浇筑混凝土前先在波纹管里穿一外径5cm的PVC管，浇筑完混凝土后将PVC管抽出再穿钢铰线。ｅ、模板安装：钢筋安装完成自检合格之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板安装。箱梁内外模板均采用定型钢模板。模板安装之前先进行打磨，模板脱模剂采用机油（禁止采用废机油），机油涂抹要均匀。模板安装要稳固，安装尺寸复核设计要求。模板上下均采用Φ16钢筋进行对拉

6、，对拉间距1.0m，f、混凝土施工：模板安装完成并自检合格后，报监理工程师检查，检查合格后进行混凝土浇筑。混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土输送车运送，吊车输送混凝土入模，人工配合完成。采用插入式振动棒捣固，同时在模板外测安装辅助式振捣器，全断面一次性完成。混凝土振捣必须由专人负责，严格按规定操作，对模板拐角、芯模底、钢筋密集，支座周围、波纹管等处一定要仔细认真，振捣到位。混凝土浇筑时，采用分段分层的方法，分段长2-3m，每层在30cm以内，混凝土分次浇筑时，先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板，整个浇筑过程中有专人观察支架、模板等的稳

7、固情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑后注重养护工作。洒水覆盖养生时，对预应力钢束孔道要严加保护，防止将水和其它物质灌入孔道，以免生锈或堵塞。养生时间不少于7天。g、预应力施工：预应力施工是预应力混凝土连续板的关键工序，预应力施工的质量直接影响桥梁的运营质量和使用寿命。影响预应力施工质量的因素很多，如施工工艺、技术参数、施工设备、预应力材料、施工操作等。因此在预应力施工过程中，严格执行技术规范和部颁标准。严把进料关、试验关、操作关，消除影响质量的不利因素，才能保证施工质量。张拉采用应力、伸长量“双控法”，钢铰线张拉前必须进行单根应力调整，应力计

8、算严格按照设计进行，伸长量控制在＋6％，同时严格控制反拱值。其流程为：施工前期准备→预应力管道安装→预应力钢绞线下料→穿束→张拉→封锚→压浆→整理施工记录。（张拉方